[实用新型]密度板预压机排气架

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板生产设备，具体是一种应用于中密度板生产线中的密度板预压机排气架。

背景技术

在密度板生产过程中，需要连续地将蓬松板坯预压成一定厚度和强度的板坯，板坯的预压通过连续预压机来实现。现有技术中，连续预压机的导入段工作时与板坯行进方向成一定的倾角，以实现逐渐压缩蓬松板坯并排出蓬松板坯中的气体。导入段与板坯接触面安装有网孔板，压缩板坯过程中产生的气体通过网孔板上网孔排出，同时有部分细小的纤维随气流跑出，积聚在导入段的上方。同时，在板坯连续压缩过程中，板坯两侧会往外侧面铺展，在导入的两侧安装有挡板坯的墙板，板坯在铺展压缩到两侧的墙板时，两侧板坯中的气体和纤维也会从墙板与导入段侧边缝隙中飞溢出，因此，在生产过程中，导入段上方很容易积聚纤维，积聚的纤维如果不进行定期清理，会夹入到网带和传动滚之间，造成皮带跑偏，严重的会造成皮带撕裂，影响设备的连续运行；同时，由于有气体和纤维从导入段溢出，严重污染现场工作环境和卫生，给现场清洁生产和人员身体健康带来不可控的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题提供一种不但能够解决纤维从侧边漏出问题而且还能够有效清理排出的气体和逃逸的纤维，防止纤维在导入段上方积聚的密度板预压机排气架。

为了解决上述技术问题，本发明的密度板预压机排气架，包括水平设置的输送带以及输送带上方设置的与输送带之间具有倾斜角度的导入架，导入架的下部设置有一层网孔板，输送带的上方放置有板坯，网孔板下方设置有一条能够与输送带同步运行的透气网带，导入架上部设置的密封罩，导入架具有纵横排布的框格，各个框格与导入架上部的密封罩之间以及导入架下部的网孔板之间形成负压腔，负压腔具有进气口和出气口。

所述导入架的底端设置有旋转轴，所述导入架能够绕着旋转轴翻转从而进行角度调节。

所述横向框格的侧壁上设置有能够与负压腔相通的通孔，所述进气口和出气口间隔排列在相邻的横向框格之间。

所述导入架的左右两侧设置有侧挡板，所述侧挡板与导入架之间设置有伸缩结构，所述侧挡板与导入架之间还设置有位于伸缩结构上方的密封条。

所述伸缩结构为气囊。

所述密封条为羊毛毡或透气织物。

采用上述的结构后，由于网孔板下方设置的能够与输送带同步运行的透气网带以及各个框格与导入架上部的密封罩之间以及导入架下部的网孔板之间形成的负压腔，由此能够充分吸出板坯在预压过程中溢出的气体和细小纤维，保持导入架与网带之间清洁，另外侧挡板与导入架之间设置的伸缩结构以及位于伸缩结构上方的密封条，可有效防止纤维粉尘飞出，彻底解决了导入架与两侧挡板之间以及导入架上表面的除尘和密封问题，使纤维不容易从导入段两侧漏出；同时清理从导入架网孔板排出的气体和逃逸的纤维，防止了纤维在导入段上方积聚并有效进行了清理。

附图说明

图1为本发明密度板预压机排气架的俯视结构示意图；

图2为本发明密度板预压机排气架的侧视结构示意图；

图3为图1的A-A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的密度板预压机排气架作进一步详细说明。

如图所示，本发明的密度板预压机排气架，包括水平设置的输送带1以及输送带上方设置的与输送带之间具有倾斜角度的导入架2，导入架为框架结构，导入架2的底端设置有旋转轴11，导入架2能够绕着旋转轴翻转从而进行角度调节，导入架2的下部贴有有一层可透气的网孔板3，输送带1的上方放置有板坯4，网孔板3下方设置有一条能够与输送带同步运行的透气网带5，使用时，板坯4在输送带1的带动下向前运动，导入架2可绕旋转轴10上下翻转，针对不同的板厚调节倾角，导入架2上部设置的密封罩6，所说的密封罩6为软密封罩，密封罩四周与导入架连接，四周密封，软密封罩可以采用编织布材料，导入架2具有纵横排布的纵向框格和横向框格，具体地说纵向的框格可以为加强筋，通过加强筋将整个导入架分为数个区域，各个框格7与导入架上部的密封罩之间以及导入架下部的网孔板之间形成负压腔8，负压腔8具有进气口9和出气口10，其进气口9和出气口10可以设置在纵向框格的侧边，通过调节进气口9和出气口10的风量，使负压腔体产生负压。