[实用新型]一种TRT机组作动器小室氮气密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及机组作动器设备领域，具体为一种TRT机组作动器小室氮气密封结构。

背景技术

冶金行业余热发电 TRT 机组中，静叶承缸与机壳密封处一般采用密封胶条密封，其材质是聚四氟乙烯，防止在机组运行中流通部分的煤气串入静叶承缸与机壳夹层中，为作动器提供一个干净的工作环境。

传统的TRT机组作动器采用的密封胶条密封效果较差，作动器的工作空间长期串入煤气，加剧了油缸内密封的老化和破损，缩短了作动器的使用寿命，为此我们提出一种TRT机组作动器小室氮气密封结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TRT机组作动器小室氮气密封结构，以解决上述背景技术中提出的传统的TRT机组作动器采用的密封胶条密封效果较差，作动器的工作空间长期串入煤气，加剧了油缸内密封的老化和破损，缩短了作动器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TRT机组作动器小室氮气密封结构，包括底板、静叶承缸、电板、末端突柱和氮气冲入口，所述底板与固定圈之间通过连接杆连接，且固定圈设置在底板的左侧，且底板的右侧安装有作动器小室，所述作动器小室与静叶承缸之间通过过渡管连接，且静叶承缸安装在过渡管的右侧，所述电板安装在电子管的外壁上，且电板上安装有小值电阻与接线柱，且小值电阻安装在接线柱的左右两侧，所述末端突柱安装在电子管的右侧，所述氮气通入口安装在作动器小室的底部，且氮气通入口安装有两个，所述静叶承缸的顶部安装有煤气排出口，且煤气排出口安装有两个。

进一步，所述固定圈上设置有通孔，且通孔的孔径为34mm。

进一步，所述过渡管的顶部安装有压力表，且压力表安装有两个。

进一步，所述电子管安装在静叶承缸的右侧。

进一步，所述末端突柱的下方安装有稳流器，且稳流器与导线之间通过接线柱连接。

进一步，所述作动器小室、静叶承缸和过渡管的内壁上固定有密封胶条，且密封胶条采用的是聚四氟乙烯密材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备内部设置有密封胶条且该设备在外部还安装有氮气通入口与煤气排出口，若该设备的密封胶条老化了，则人们可向氮气通入口内通入高压的氮气，高压氮气可将渗入设备内部的煤气通过煤气排出口排出，进一步提高了该设备的气密性，且该设备安装有压力表，人们可随时通过压力表观察到该设备内的压力，非常方便，且该设备设计简单，安装简单，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种TRT机组作动器小室氮气密封结构的外观结构示意图；

图2为本实用新型一种TRT机组作动器小室氮气密封结构的作动器小室内部结构示意图。

图中：1、固定圈，2、连接杆，3、底板,4、通孔,5、作动器小室,6、压力表,7、稳流器,8、静叶承缸,9、电子管，10、电板，11、小值电阻，12、导线，13、末端突柱，14、接线柱，15、密封胶条，16、氮气通入口，17、过渡管，18、煤气排出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

【实施例1】

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种TRT机组作动器小室氮气密封结构，包括底板3、静叶承缸8、电板10、末端突柱13和氮气冲入口16，底板3与固定圈1之间通过连接杆2连接，且固定圈1设置在底板3的左侧，且底板3的右侧安装有作动器小室5，作动器小室5与静叶承缸8之间通过过渡管17连接，且静叶承缸8安装在过渡管17的右侧，电板10安装在电子管9的外壁上，且电板10上安装有小值电阻11与接线柱14，且小值电阻11安装在接线柱14的左右两侧，末端突柱13安装在电子管9的右侧，氮气通入口16安装在作动器小室5的底部，且氮气通入口16安装有两个，静叶承缸8的顶部安装有煤气排出口18，且煤气排出口18安装有两个。

固定圈1上设置有通孔4，且通孔4的孔径为34mm，过渡管17的顶部安装有压力表6，且压力表6安装有两个，电子管9安装在静叶承缸8的右侧，末端突柱13的下方安装有稳流器7，且稳流器7与导线12之间通过接线柱14连接，作动器小室5、静叶承缸8和过渡管17的内壁上固定有密封胶条15，且密封胶条15采用的是聚四氟乙烯密材料。