[实用新型]熔化炉上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔化炉设备领域，特别涉及一种熔化炉上料装置。

背景技术

熔化炉是一种金属热熔加工设备，用于将金属熔化后浇铸而得到铸件。

现有技术中的熔化炉，它包括坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成，因此，每次进行熔化工作时都需要将金属抬升输送到坩埚中，目前，公告号为CN205397538U的中国专利公开了一种注塑机自动上料装置，它包括机架、位于机架上的电机、通过电机驱动的上料传动机构、以及与上料传动机构相连实现上、下移动的载料斗。

金属通过载料斗输送到坩埚中，使得金属输送更加省力便捷，但是，铸件制造需要固定量的熔化金属，因此，每次往熔化炉中投放的金属均需要固定的数量，而工作人员在搬运金属载料斗中时，完全凭借个人经验去估算金属的重量，因此往往造成熔化炉出产熔化金属的重量精度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔化炉上料装置，金属上料时均进行称重，有效提高熔化金属产出的重量精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔化炉上料装置，包括熔化炉、以及用于对熔化炉进行上料的上料装置，还包括：

称重装置，该称重装置设于上料装置一侧用于称取每次上料金属的重量以输出相应的称重信号；

微控制器，该微控制器耦接于称重装置以接收称重信号，该微控制器上还连接有存储模块、显示模块和警报器，且在多次上料金属的重量累加后超过预设总重量时，该微控制器控制警报器发出警示。

通过上述技术方案，工作人员将金属搬运到上料装置的过程中，工作人员都将会站立在称重装置上，称重装置将对工作人员以及需要上料的金属的重量整体进行称取，从而微控制器得到一个称重信号存储到存储模块中，并相应在显示模块上显示；其中，上料装置完成金属上料工作后恢复原先工位，工作人员再次抬取金属进行搬运并进行称重的工序，从而微控制器再次得到一个称重信号存储到存储模块中并进行计算累加，累加的数值相应在显示模块中进行显示，从而使得熔化炉中已经被放入的金属重量被工作人员得知，使得熔化炉出产的熔化金属量更加精确，并且，存储模块中设置有预设的总重量，在投入到熔化炉中的金属重量总和超过预设的总重量时，警报器将发出警示以警示工作人员不要再投料；

若没有称重装置的设置，在工作人员搬运过多或者过少的金属都将造成熔化金属量不够精确，若熔化金属量过多，浇铸成铸件时将造成无故的浪费；若熔化金属量过少，将无法满足铸件数量的需求，从而需要重新熔化，降低了铸件的产出效率。

优选的，所述称重装置包括承载板、设于承载板下方用于称取上料金属的重量以输出称重信号的称重传感器，所述称重传感器上耦接有对称重信号进行信号放大处理的信号放大部，所述微控制器连接于所述信号放大部。

通过上述技术方案，工作人员每次搬运金属到上料装置时，都将会站立在承载板上，使得设置在承载板下方的称重传感器受力更加均匀，得到的重量信息更加精确；并且，摒弃了传统先逐一称取金属的重量，再去搬运上料的方式，此种，直接在搬运过程中进行称重的方式，操作简单、方便，并且简化了工作流程。

优选的，所述上料装置包括机架、设于机架上的电机、通过电机驱动的上料传动机构、以及与上料传动机构相连实现上、下移动的载料斗。

通过上述技术方案，电机驱动上料传动机构在机架上运动，其中与上料传动机构相连的载料斗，在载满金属料时，将在电机的牵引下上升，直到投入到熔化炉中，此种上料装置完成了金属高度上转移，大大降低了工作人员的劳动力。

优选的，所述载料斗包括底板、以及盖合于底板上的托板，该熔化炉上料装置还包括：

压力检测装置，用于检测托板对底板的压力情况以输出压力检测信号；

与门电路，其具有两个输入端，其两个输入端分别耦接于称重装置和压力检测装置以分别接收称重信号和压力检测信号并输出相应的逻辑门信号；

切换开关，具有一输出端，其输出端耦接在电机的供电回路上；

控制模块，其耦接于与门电路以接收逻辑门信号，并响应于逻辑门信号控制切换开关动作以导通电机的供电回路。