[实用新型]注胶装置及其注胶成型设备

说明书

技术领域

本申请涉及注塑成型领域，尤其涉及一种注胶装置及其注胶成型设备。

背景技术

现有的低压注胶工艺是采用有一定容量的熔胶罐，并在其上面安装发热管和温控器使已置入罐中固体颗粒热塑性原料加热到设定温度，使其变成液体后再通过泵体加压和安全阀对压力的计量，经过保温加热管输送胶液，通过注胶枪注入模具中，实现对已放入模具中的电路板以及电子元器件的低压封装。

这种技术虽然可以达成低压注胶封装的效果，但由于每次注胶量很少，置入胶缸中的热熔胶原料不能在短时间内使用完，这样的胶水经过长时间、高温整体反复热煮，势必造成热塑性原料的碳化和老化现象，造成注胶流道和输料加热管的堵塞，造成封装产品的劣质化。出现注胶封装产品的各种缺陷，使不良率增加。这也是长期困绕低压注胶行业的不解难题。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种适用于封装电子元件的注胶装置及其注胶成型设备，以能够解决胶水碳化和老化现象，杜绝流道堵塞。

为达到上述目的，本申请提供一种注胶装置，包括：

熔胶单元，其包括能够转动的转盘、固定件、进料机构；所述转盘面向所述固定件的表面上设有进料槽；所述转盘相对于所述固定件转动时将所述进料槽内的原料熔化成胶液；所述固定件的中心设有与所述进料槽相通的出胶通孔；所述进料机构用于向所述进料槽进料；

与所述出胶通孔相连通的注胶单元，所述转盘转动时胶液进入所述注胶单元内；所述注胶单元能够将内部的胶液注入到模具内。

作为一种优选的实施方式，所述转盘的转动轴线与水平面平行。

作为一种优选的实施方式，所述转盘的转动轴线沿竖直方向延伸；所述转盘位于所述固定件的上方。

作为一种优选的实施方式，所述注胶单元具有胶液出口；所述出胶通孔与所述胶液出口之间设有胶液流道；所述胶液流道包括竖直流道、及水平流道；所述竖直流道的上端与所述出胶通孔相连通；所述竖直流道的下端与所述水平流道相连通。

作为一种优选的实施方式，所述竖直流道与所述出胶通孔沿竖直直线延伸；所述水平流道沿水平直线延伸。

作为一种优选的实施方式，还包括：

压力测量单元，其连接所述注胶单元；所述压力测量单元用于测量所述注胶单元内的注胶压力；

控制单元，其与所述压力测量单元、所述注胶单元连接；所述控制单元能够在所述注胶压力达到预定压力时控制所述注胶单元停止注胶。

作为一种优选的实施方式，所述熔胶单元还包括外壳及支撑件；所述外壳沿所述转盘的轴向设有容纳所述固定件及所述支撑件的容纳通孔；所述固定件面对所述转盘的表面沿所述转盘的轴向形成凹槽；所述固定件与所述支撑件连接并将所述转盘夹设于所述凹槽内；所述凹槽的侧壁上设有第一进料通孔，所述外壳的壁上设有与所述第一进料通孔连通的第二进料通孔。

作为一种优选的实施方式，所述进料机构包括进料漏斗；所述进料漏斗伸入所述第一进料通孔及所述第二进料通孔的部分与所述第一进料通孔及所述第二进料通孔的壁之间设有间隙。

作为一种优选的实施方式，所述进料漏斗的末端开设有斜口以形成出料口；所述斜口的倾斜方向与其面对的所述转盘的部位的切向大致平行。

作为一种优选的实施方式，还包括施加电场机构；所述施加电场机构能对所述进料机构施加交流非均匀电场。

为达到上述目的，本申请还提供一种注胶成型设备，其特征在于，包括：如上任一所述的注胶装置、以及模具。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型可解决胶料的快速加热熔化原料，彻底消除了通常低压注塑生产时，等待原料在胶缸里的熔化的时间，生产效率极大提高；2、解决低压注胶行业长期存在着胶料长时间反复加热造成的胶料碳化，严重影响封装产品的品质的问题；3.彻底解决低压注胶产品外观色差一致性难题；4、突破高硬度、高粘稠、高透明材料无法实现的低压注胶这一世界难题；5、等量熔化等量注胶的控制技术，即：注胶需要多少胶水就熔化多少原料，可减少原料的浪费；6、采用热流道技术，在低压注胶封装产品的过程中无水口料做到“零浪费”的最高境界；7、实现低压注胶工艺的精密注胶；8、结构紧凑，体积小，方便布局到自动流水线上作业。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。