[实用新型]新型的直燃式焚烧系统

说明书

技术领域

本申请涉及一种焚烧炉，特别是涉及一种新型的直燃式焚烧系统。

背景技术

工业生产过程中，容易产生掺杂有苯酚、甲醛等的废气，若这些废气排入大气，对环境造成严重污染，它严重影响人类的身体健康。

传统的直燃式焚烧炉中，由于炉膛较大，离火焰较远的废气，由于该处温度较低，废气很难完全氧化燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的直燃式焚烧系统，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种新型的直燃式焚烧系统，包括依次设置的燃烧室、热量回收交换器和烟囱，所述燃烧室上设置有废气入口、废气出口和燃烧器，所述废气出口连通于所述热量回收交换器，所述废气入口和废气出口之间水平阵列设置有多组蜂窝陶瓷，所述热量回收交换器具有待加热介质进口端和加热后介质出口端，该加热后介质出口端与用热设备连通。

优选的，在上述的新型的直燃式焚烧系统中，所述燃烧室上还设置有压力传感器和泄压阀，该压力传感器通过控制装置连接于泄压阀，在燃烧室内压力超过设定值时，泄压阀打开，并在低于设定值时关闭。

优选的，在上述的新型的直燃式焚烧系统中，所述燃烧室上还设置有温度传感器，该温度传感器通过控制装置连接于燃烧器，在炉膛温度位于设定温度以上时，燃烧器熄火，在炉膛温度低于设定温度时，燃烧器点火。

优选的，在上述的新型的直燃式焚烧系统中，所述设定温度为760～780℃。

优选的，在上述的新型的直燃式焚烧系统中，所述待加热介质为空气或油。

优选的，在上述的新型的直燃式焚烧系统中，所述废气出口设置有有机物检测传感器，在有机物浓度超过设定值时，所述废气出口通过二次焚烧管路连通于所述废气入口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本新型在直燃式焚烧炉中增加蜂窝陶瓷，在炉膛内温度足够高时，蜂窝陶瓷形成第二火源，能够将未氧化燃烧的废气烧掉，燃烧充分，节能效果明显。

另外，多组蜂窝陶瓷水平阵列设置，对废气流速起到一定阻挡作用，废气在炉膛内停留时间长，使得有机溶剂完全燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中直燃式焚烧炉的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，新型的直燃式焚烧系统，包括依次设置的燃烧室1、热量回收交换器2和烟囱3，燃烧室1上设置有废气入口4、废气出口5和燃烧器6，废气出口5连通于热量回收交换器2，废气入口4和废气出口5之间水平阵列设置有多组蜂窝陶瓷7，热量回收交换器2具有待加热介质进口端和加热后介质出口端，该加热后介质出口端与用热设备8连通。

该技术方案中，在直燃式焚烧炉中增加蜂窝陶瓷，在炉膛内温度足够高时，蜂窝陶瓷形成第二火源，能够将未氧化燃烧的废气烧掉，燃烧充分，节能效果明显。

另外，多组蜂窝陶瓷水平阵列设置，对废气流速起到一定阻挡作用，废气在炉膛内停留时间长，使得有机溶剂完全燃烧。

进一步地，燃烧室1上还设置有压力传感器9和泄压阀10，该压力传感器9通过控制装置连接于泄压阀10，在燃烧室1内压力超过设定值时，泄压阀打开，并在低于设定值时关闭。

该技术方案中，通过泄压装置，可以保证在任何情况下，都不会发生爆炸事故，安全性能高。

进一步地，燃烧室1上还设置有温度传感器，该温度传感器通过控制装置连接于燃烧器6，在炉膛温度位于设定温度以上时，燃烧器6熄火，在炉膛温度低于设定温度时，燃烧器点火。

优选的，设定温度为760～780℃。

该技术方案中，通过控制炉膛内温度始终维持在760℃以上，使得废气在炉膛内燃烧充分，排放满足标准。

优选的，待加热介质为空气或油。