[实用新型]一种快装式中心定位周向对称阳极板组装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于大气污染物治理领域，特别是涉及用于湿式静电除尘器的一种快装式中心定位周向对称阳极板组装装置。

背景技术

湿式静电除尘器采用水膜清灰方式，可有效避免粉尘二次扬尘，并具有高的电晕电流和明显的颗粒凝并效果，对超细颗粒物控制排放方面具有明显的技术优势正逐渐在火电厂中得到应用。湿式除尘器从阳极材料划分，可分为金属阳极板、非金属阳极板两类。因金属极板材料在水膜清灰过程中，存在冲洗水量消耗大，普通材料耐腐蚀性能差、合金材料成本高等问题，耐蚀非金属材料阳极板（塑料、玻璃钢等）开始逐渐得到大规模应用。相对于单个的传统非金属阳极通道而言，多采用圆形、六边形、四边形等结构形式，最终由多个单个的阳极通道通过合理排列或粘接组成阳极收尘模块。具有设备重量相对较轻、材料耐蚀可靠，设备投资低等优点。但依然存在着，整体设备截面收尘面积利用率低、同等烟气处理流速设备体积庞大等问题，其根源在于①单个阳极通道的收尘面积得不到有效利用，每块收尘极板一般为单面使用；②一般采用车间组装阳极组块模式，困于车辆远程运输所限，单套阳极组块尺寸受限，组块数量较多，多个阳极组块现场拼接时侵占有效使用面积，造成设备截面利用率下降；③若采用单张阳极板现场组装，单板之间的活动节点多，一套设备单板安装量可达几千到几万张，安装工程量大，且整体安装精度无法达到车间安装精度，累计人工偏差大不能满足现场需求。

实用新型内容

本实用新型以解决阳极板和除尘设备截面收尘面积有效利用率低，阳极组块数量多拼接时侵占有效使用面积，现场拼接安装工程量大精度差等问题，提出了一种快装式中心定位周向对称阳极板组装工艺及装置。

本实用新型是通过如下方式实现：

一种快装式中心定位周向对称阳极板组装装置，包括多个阳极板组装单元，每个阳极板组装单元包括一个定位杆，沿定位杆的轴向方向均匀布置一圈与其相连的多个阳极板，每个阳极板的侧面所在平面与定位杆端面所在平面平行，且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过与阳极板数量、定位杆形状相对应的连接搭扣相连；连接后的阳极板组装单元的上端部和下端部，其中一端采用预制好的法兰抱箍固定，另一端采用异形抱箍固定。

进一步的，每个阳极板组装单元包括四个成90度分布的阳极板，且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过四角C型连接搭扣、⊥正三角C型连接搭扣和直角C型连接搭扣相连，所述的四角C型连接搭扣为一个成“十字”形的连接板，且在该连接板的四个端部各分布一个C型凹槽，所述的⊥正三角C型连接搭扣包括一个成“⊥”形的连接板，在该连接板的三个端部各分布一个C型凹槽；所述的直角C型连接搭扣包括一个成直角形的连接板，在该连接板的两个端部各分布一个C型凹槽；所述的C型凹槽均用于卡接阳极板。

进一步的，每个阳极板组装单元包括三个成120度分布的阳极板，且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过正三角C型连接搭扣和120°二角C型连接搭扣相连，所述的正三角C型连接搭扣为一个成“正三角”形分布的连接板，且在该连接板的三个端部各分布一个C型凹槽，所述的120°二角C型连接搭扣为一个成120度弯折的连接板，该连接板的两个端部也各分布一个C型凹槽，所述的C型凹槽均用于卡接阳极板。

进一步的，每个阳极板组装单元包括两个成180度分布的阳极板，且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过180°二角C型连接搭扣相连，所述的180°二角C型连接搭扣为一个基本成矩形分布的连接板，且在该连接板上设有两个对称设置的C型凹槽，所述的C型凹槽用于卡接阳极板。

进一步的，所述的C型凹槽内预先充满一定深度的未凝固复合导电粘结剂。

进一步的，所述的定位杆的当量直径为25~40mm；定位杆的截面形状为规则图形。

进一步的，所述C型凹槽宽度最小处与板片厚度间隙控制在0.2mm，深度为2~4cm。

进一步的，所述的阳极板和连接搭扣长度相等；其均可采用满足静电场需求的热固性材料，包括有机硅塑料、酚醛玻璃纤维增强模塑料、団状不饱和的聚酯塑料、片状不饱和的聚酯塑料或纤维强化塑料。

进一步的，所述的法兰抱箍、异形抱箍和阳极板之间的装配先用复合导电粘结剂粘接牢固后，周圈全部用不锈钢铆钉铆接加强强度。

一种快装式中心定位周向对称阳极板组装工艺，如下：

中心定位周向对称阳极板、定位杆、C型连接搭扣由自动化模压成型设备或自动化拉挤设备一次成型，长度相同；