[实用新型]橡胶废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废烟气处理技术领域，特别是涉及一种橡胶废气处理装置。

背景技术

橡胶粉改性沥青铺设城市道路高速路和桥面，降低和吸收噪声，提高车轮与路面附着力，提高磨擦力使刹车稳定，防冻裂抗老化效果好冬季不开裂，热天不软粘，并使大量废旧轮胎得到回收利用。但橡胶粉在185℃～195℃状态下与沥青搅拌时，会有大量含有醚、氰化氢、二氧化硫等恶毒烟气逸出，其中含有的苯并芘是多环芳烃中毒性最大的一种强烈致癌物，与大气中各种类型微粒形成的气溶胶结合在一起，在8微米以下可吸入尘粒中，直接吸入肺部的比率较高，经呼吸道吸入肺部，进入肺泡甚至血液，导致肺癌和心血管疾病。

以往橡胶粉在高温状态下与沥青搅拌时，逸出的含有醚、氰化氢、二氧化硫等恶毒烟气经尾气冷却装置中换热器冷却后，进入油洗装置处理后直接排入大气，其毒臭烟气处理效果不太理想。

虽然采用多种化学和物理方法能有效去除橡胶粉改性沥青的烟气毒臭成分，但是使用成本高，而且导致了烟气中的组份作为废料处理，未能充分发挥其作用，不仅是胶粉改性沥青生产中产生的烟气，在SBS改性沥青、SBR改性沥青、环氧树脂改性沥青、彩色沥青、重交沥青、煤沥青等生产制备时所也会产生类似的毒臭烟气，将上述烟气统称为沥青烟气，在重视环境保护的当下，沥青烟气的有效处理已经直接关乎沥青橡胶行业生存之根本。

中国专利201815218U公开了一种沥青烟气的处理方法，将产生的沥青烟气按预定流量按可控比例喷射至生产加热用炉膛内并使沥青烟气在高温下燃烧。同时还公开了一种处理装置，其将生产中产生的沥青烟气经过简单处理后，直接送入炉膛并使其燃烧，炉膛可为配料反应釜或沥青加热罐的炉膛，这样在生产的同时就被消耗掉，减少了处理压力，而且，将沥青烟气燃烧处理，充分利用了沥青烟气中可燃性组份，处理后只产生二氧化碳和水，污染小，处理成本低，有效保护了外部环境。

但是，上述专利中的处理装置，直接采用沥青烟气直接喷入至燃烧器火焰的外焰部分，因为沥青烟气产生量的不稳定，导致燃烧处理效果不理想，同时在外焰处，容易造成部分沥青烟气远离火焰，造成燃烧处理不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种橡胶废气处理装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种橡胶废气处理装置，包括废气收集机构，与所述的废气收集机构连通的废气收集电机，以及燃烧器，所述的燃烧器包括进风口与所述的废气收集电机的出风口连通的送风电机、与所述的送风电机出风口连通的混合腔，设置在混合腔端部的烧嘴以及雾化部件，所述的雾化部件包括压缩空气供给管路和燃油供给管路，以及用以给所述的压缩空气和燃油加热的加热部件。

所述的混合腔内固定设置有多个螺旋形混合浆叶，所述的混合浆叶呈圆形布列且倾斜设置并有部分重叠。

所述的送风电机包括涡流风机，将所述的涡流风机容纳其中且形成有出风口及进风口的机壳，所述的机壳的进风口处设置有外罩板，所述的外罩板中心贯通地设置有与所述的废烟气收集机构连同的进气管，所述的外罩板与机壳间形成有进气间隙。

所述的外罩板包括圆形外立板，形成在外立板环周且向涡流风机侧突出的侧环挡板，所述的外罩板通过多个连接杆与所述的机壳固定连接并使侧环挡板与机壳间保持进气间隙。

所述的机壳的进风口向外突出的形成有凸环，所述的侧环挡板将所述的凸环包容其中并保留进风通道。

所述的加热部件包括外筒体，同轴地设置在外筒体内的加热棒，位于所述的外筒体内且设置在加热棒外周的螺旋式油路盘管，所述的油路盘管串接在所述的燃油供给管路上，在所述的外筒体两端对应地形成有进气口和出气口，所述的压缩空气供给管路对应地与所述的进气口和出气口连通以实现压缩空气的加热。

所述的加热棒环周设置有散热翅片。

所述的废气收集机构为多个对应设置在废气发生机构上方的集气罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将压缩空气和燃油或燃气对应的加热，加热至80-100摄氏度，提高雾化效果和燃烧效率。同时，在前期混合后，雾化燃油从烧嘴中部喷出，环周为废气和空气混合，形成气包火的局面，火焰中心温度高达1900-2350摄氏度，能有效对废烟气内的各种有害物质进行分解，提高废烟气处理效果，实现无烟无味环保排放。而且混合过程弱化了了废气风量不均或者成份不均对燃烧的影响，保证平稳燃烧。

附图说明

图1所示为本实用新型的橡胶废气处理装置的结构示意图；