[实用新型]含铜线路板废料破碎前置打散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含铜线路板废料破碎前置打散装置。

背景技术

目前市面上收集得到的含铜废旧线路板废料通常为中空的矩形边框，其内部通常仍含有相当数量的铜，如果能够将这些铜回收利用起来，不仅能够节约企业生产成本，而且还将为企业带来可观的经济效益。

已知的企业对于上述含铜废旧线路板废料的铜回收处理工艺通常分为湿法和干法两种，湿法需要准备电解液，并采用电解设备通过刻蚀、电解和提炼萃取等一系列歩序最终回收获得铜，虽然得到的铜的纯度较高，但湿法处理工艺原材料和电解废液处理成本高，对于环境污染要较大。

目前企业较多采用干法工艺回收铜，干法工艺主要是将废旧线路板废料先通过破碎机构（刀片式）碾碎，包括多级粗破和细破，中间采用磁选机将铁镍等碎料吸出，含铜碎渣经输送皮带进入气流分选机，经离心式振动分筛，将铜粉或铜渣等重量重的颗粒在外围甩出收集，细粉则通过风机抽出输送至静电分选机，进一步筛出其中的铜粉，最后含尘气流经脉冲除尘设备除尘后排入空气。

应该说上述干法工艺中前期对线路板废料的多级破碎是较为重要的处理手段，这一过程的处理质量决定着后续铜粉筛分的执行效果和效率。但目前这一阶段的处理方式中存在如下问题：

目前市面上收购得到的含铜废旧线路板为了方便运输和存放，通常都是齐整层叠的堆放，增强了整体塑性。破碎时，将这些齐整的线路板推入破碎机中需要施加非常大的剪切力才能将线路板折断粉碎，这将大大增加刀具表面承受的载荷，不仅造成粉碎效果和效率大大降低，同时也加速了刀具损耗，降低了刀具使用寿命。

已知的解决措施是由人工将层叠的废旧线路板拆散后再投入破碎机中，但人工作业劳动强度大，效率却很低，并且还容易划伤手，加上目前人工成本较高，无疑增加了企业的生产成本，不是解决问题的好途径。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种含铜线路板废料破碎前置打散装置，该装置能够代替人工自动打散层叠的含铜线路板废料，降低废料整体塑性，提高后续破碎的效果和效率，并降低刀具损耗，延长其寿命，节约企业生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种含铜线路板废料破碎前置打散装置，包括外壳，其特征在于外壳一侧设有进料口，而另一侧设有出料口，而外壳内侧设有连接进、出料口的分散台，所述分散台上方设置有打散装置，该打散装置包括支架、固定在支架上的电机和经减速器与电机连接并由电机驱动旋转的转盘，所述转盘与分散台相对，转盘的底部外围固定有一圈向外倾斜设置的打散柱，所述打散柱的底端与分散台表面留有走料间隙。

进一步的，本实用新型中所述打散柱沿转盘圆周等角度间隔分布。

进一步的，本实用新型中所述打散柱包括长打散柱和短打散柱，所述长打散柱和短打散柱沿转盘圆周交替间隔分布。长、短打散柱交替设置能够在搅打时形成高低错落的上下剪切面，加强对叠层线路板的搅打效果，使得它们更易错开，散开。

更进一步的，本实用新型中所述长打散柱和短打散柱的数量相同，且向外倾斜角度也均一致，所述短打散柱底端至分散台表面的垂直高度为h1，而长打散柱底端至分散台表面同一位置的垂直高度为h2，所述h2=1/2~2/3h1。这样设计是基于反复试验而得到的最优形式，当长、短打散柱与分散台表面的间隙满足上述条件时能够确保层叠线路板获得最佳的散开效果。

进一步的，本实用新型中所述进料口位置高于出料口，并且所述分散台包括与进料口相连的水平台面，该水平台面经向下倾斜的坡面与出料口相连。坡面的设计有助于搅打搅散后的线路板废料从出料口滑出。

进一步的，本实用新型中所述外壳呈圆筒状，所述进料口和出料口均沿外壳切向设置，并且两者相互平行。这样设计有助于线路板废料顺着转盘旋转方向经由打散柱向外挤推，不仅增强打散效果，而且不至于在壳内堵塞。

进一步的，本实用新型中所述转盘转速为90~130rpm。本实用新型转盘转速不宜过快，过快的转速易将线路板废料打飞打碎后绞缠，影响出料，适当的转速才能起到搅动剪切的效果，使得层叠线路板错开散开。

本实用新型在实际使用时，工人将层叠的含铜线路板废料从进料口推入，这些线路板废料在分散台由转盘上的长、短打散柱搅打、挤推逐渐错位散开，甚至折裂，并被推向出料口，最后顺着坡面滑出出料口。具体操作时，本装置的外壳出料口通常被置于破碎机的入口上方，这样从出料口滑出的散开的线路板废料能够直接落入破碎机进行破碎。

本实用新型的优点是：