[实用新型]一种电机机壳高效钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机制造设备技术领域，涉及一种电机机壳高效钻孔机。

背景技术

在电机生产的零件中，电机外壳通常包括机壳和盖体，盖体分为前盖和后盖，电机的机壳与前盖和后盖都是可拆卸连接的，盖体拆卸后能在电机机壳内装入定子转子等零件或者对电机内部进行维修，机壳与盖体之间的连接方式通常通过螺钉和螺母连接紧固，所以需要在机壳的连接处钻出连接孔，通常机壳与盖体的连接孔都是圆周均匀排布的，且至少有4处连接孔，所以需对机壳进行多次的钻孔工艺。在这个过程中，人们多采用钻机来完成，但是倘若一次钻一个孔则需要变换钻头的工位，这样钻孔的效率不高，但如果采用多个钻头同时钻孔，这样由于钻头处于不同的位置却加工着同一个零件，钻头与工件间产生了多处震动源，对钻孔精度将会降低，或者可以采用数控系统来控制钻头移动到不同的工位，但这样需要加入用以控制钻头移动的数控系统，将会加大机器的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的电机机壳钻孔方式不佳的问题，而提出的一种电机机壳高效钻孔机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电机机壳高效钻孔机，其特征在于，它包括机架及设置在机架上的伸缩气缸、钻孔装置、深度调节装置、定位装置和抬升装置，伸缩气缸的活塞杆与钻孔装置连接并能调节钻孔装置的位置，钻孔装置包括钻头，钻头方向朝向抬升装置，抬升装置包括抬升板，待加工的电机机壳竖直放置在抬升板上，定位机构设置在抬升装置上并对待加工的电机机壳起定位功效，深度调节装置用于调节钻孔深度，所述的钻孔装置还包括旋转电机、倾斜连接装置、倾斜转板、自由顶压杆、随动升降杆、固定板和独立电机，上述钻孔设置在独立电机上并通过独立电机驱动旋转，所述的独立电机、钻头、自由顶压杆和随动升降杆均有相同数量的若干个，固定板固设在机架上且在其表面上圆周均匀开设着与随动升降杆相同数量的穿孔，随动升降杆通过这些穿孔与固定杆之间滑动连接，旋转电机的尾部与上述伸缩气缸的活塞杆连接，倾斜转板通过倾斜连接装置与旋转电机的电机轴连接，倾斜转板的板面与旋转电机的电机轴具有倾斜角度，所述的倾斜转板上圆周均匀开设着与自由顶压杆相同数量的第一球铰链连接槽，随动升降杆的一端连接着独立电机，另一端开设有第二球铰链连接槽，自由顶压杆的两边分别设有与第一球铰链槽和第二球铰链槽相匹配的第一连接球和第二连接球，每个自由顶压杆的一端均通过第二球铰链方式与一个随动升降杆连接，而每个自由顶压杆的另一端通过第一球铰链方式连接在倾斜转板的其中一个第一球铰链连接槽内。

所述的深度调节装置包括行程轨道、触碰开关和行程开关，行程轨道上开设有轨道槽，所述触碰开关和行程开关能控制伸缩气缸的启停，触碰开关和行程开关可移动设置在轨道槽内，上述旋转电机的侧边上设有引出架，引出架的端部设有顶块，顶块与触碰开关对应设置并能顶压在触碰开关上，所述行程轨道的轨道槽两侧设有两条参数相同、方向相反的齿条，触碰开关和行程开关上均设有与齿条相匹配的齿轮，触碰开关、行程开关与行程轨道之间通过齿轮齿条形式连接。

所述的抬升装置包括抬升支架、抬升板、抬升电机、抬升曲柄、抬升连杆、抬升摇杆、抬升功效杆、升降块和限位杆，所述抬升板上用于放置待加工的电机机壳，抬升板的周边板面上固设有抬升柱，抬升支架上固设有立块，立块上对应抬升柱的位置对应开设有抬升连接孔，抬升板与抬升支架之间通过抬升柱和抬升连接孔滑动连接，抬升支架上设有转动连接支架，抬升电机设置在抬升支架上，抬升电机的电机轴与抬升曲柄的一端固连，抬升曲柄的另一端与抬升连杆的一端转动连接，抬升连杆的另一端与抬升摇杆、抬升功效杆三者之间转动连接，抬升摇杆的另一端与转动连接支架转动连接，抬升功效杆的另一端与升降块转动连接，所述的限位杆固设在抬升支架上且它与抬升杆相对抬升支架来回滑动的方向相互平行，升降块滑动设置在限位杆上，升降块的外端与升降板贴靠。

所述的定位装置包括双向丝杆、两个定位滑块和两个挤压块，其中一个定位滑块和一个挤压块固连，另一个定位滑块和另一个挤压块固连，上述抬升板内设有容槽，所述的双向丝杆设置在容槽内并与抬升板之间转动连接，两个定位滑块分别通过丝杆方式连接在双向丝杆的两边，当双向丝杆转动时，两个定位滑块会相对双向丝杆的双向螺纹分岔点相互靠近或远离，它们相对该分岔点相互对称，挤压块呈具有弧度的半月形，弧度大小对应着待加工的电机机壳，当挤压块相互靠近时，能使电机机壳的可移动范围以实际加工工位中心为半径逐渐缩小。