[实用新型]一种衣架机

说明书

技术领域

本实用新型属于衣架制造技术领域，具体涉及一种衣架机。

背景技术

金属衣架的制造工艺往往包括如下步骤：取料、折侧弯、夹直、拧花、弯钩和顶出。现有衣架机大部分均采用纯机械结构，通过凸轮带动各关节转动运行上述工艺，结构复杂，拆装不方便、维护成本高、稳定度低，严重影响了衣架的制造效率和质量，制约着衣架制造企业的长期发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种衣架机，能够独立运行各个工序步骤的机构实现自动化加工，且结构巧妙，便于维护。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种衣架机，包括机架，机架上安装排料装置、分料装置、折弯模具、下压机构、折侧弯机构、夹直机构、拧花机构、弯钩机构和顶出机构；排料装置具有排出钢丝的排丝狭缝，排料装置能够将钢丝通过排丝狭缝输送至分料装置中；分料装置能够将钢丝逐根分离至折弯模具的顶部；下压机构设置于折弯模具的上方；折弯模具为倒三角形状，其底部中央设有“凸”形的镶块；折侧弯机构具有一对分别绕一轴线转动安装的转动连杆，转动连杆转动时能够压迫钢丝向折弯模具的边沿靠拢折弯成型；夹直机构设置于折弯模具的下方，其配合镶块能够将钢丝的端部夹直成型；拧花机构具有沿竖直方向移动的拧花头，拧花头上升将钢丝的端部收容其中并在其自转过程中将钢丝端部拧接成型；弯钩机构具有沿垂直于折弯模具方向移动的弯钩头，弯钩头能够拾取钢丝的一端并转动一定角度将该端部折弯成衣架的钩部；顶出机构将加工成型的衣架沿垂直于折弯模具的方向顶出。

进一步地，排料装置包括：用于容纳钢丝的钢丝料仓、置于钢丝料仓内的两根相互平行且两者之间留有钢丝落下的缝隙的分丝轴以及驱动两根分丝轴同步转动的连杆机构；分丝轴具有凸出其表面并平行于其轴线方向的拨丝键，分丝轴转动时通过拨丝键将钢丝拨入排丝狭缝中。

进一步地，分料装置包括：转动安装的分料盘和与分料盘配合安装的保持块；分料盘和保持块均具有一相贴合的圆弧面，分料盘的圆弧面上具有收容单根钢丝的豁口；钢丝能够经排丝狭缝落入豁口中并通过分料盘转动实现分料转移。

进一步地，下压机构包括：位于折弯模具上方的下压滑板、驱动下压滑板相对折弯模具纵向移动的第一气缸以及设置于下压滑板上用于压紧钢丝的压块。

进一步地，折侧弯机构包括：安装在折弯模具两侧的两个转动连杆，转动连杆均可相对于折弯模具转动，每个转动连杆上均安装有用于对钢丝折侧弯的第一滚轮；转动连杆转动时令第一滚轮压迫钢丝向折弯模具的边沿靠拢形成折弯。

进一步地，夹直机构包括：位于折弯模具下方的基板和两个对称设置在基板上的夹直装置，每个夹直装置包括相对于基板滑动的滑动块和驱动滑动块滑动的第二气缸；滑动块上安装有沿垂直于基板方向移动的滑竿，滑竿的一端安装夹头、另一端安装第二滚轮；基板上安装有与第二滚轮配合的凸轮。

进一步地，夹直机构还包括能够使滑竿具有恢复初始位置的弹簧，弹簧套设在所述滑竿外周。

进一步地，拧花机构包括：连接拧花头的花键轴、套装花键轴使其轴向移动的花键套筒、驱动拧花头轴向移动的第三气缸和驱动花键套筒转动的第三电机。

进一步地，弯钩机构包括：连接弯钩头的伸缩杆、与伸缩杆活动装配的套筒、驱动伸缩杆沿垂直于折弯模具方向移动的第四气缸以及驱动套筒绕轴线转动的驱动轴。

进一步地，顶出机构包括：沿垂直于折弯模具方向移动的顶出板、驱动顶出板移动的第五气缸和安装在顶出板上的顶出块。

本实用新型具有的有益效果：该衣架机中各活动部件的运动均由独立的电机或气缸驱动完成，因此可以独立控制，且整机结构简单、拆装方便，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的结构前视图；

图2为图1所示实施例的结构左视图；

图3为图1所示实施例中排料装置和分料装置的结构示意图；

图4为图1所示实施例中下压装置和折侧弯装置的结构前视图；

图5为图4所示下压装置和折侧弯装置的结构俯视图；

图6为图1所示实施例中夹直机构的结构前视图；

图7为图6所示夹直机构的结构仰视图；

图8为图1所示实施例中拧花机构的结构前视图；

图9为图1所示实施例中弯钩机构的结构立体图；

图10为本实用新型的工艺步骤图。

附图标记：

1排料装置；101钢丝料仓；102分丝轴；103连杆机构；104排丝狭缝；105拨丝键；106第一电机；