[实用新型]一种焊接式蜗壳结构及压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机技术的领域，尤其是针对一种焊接式蜗壳结构及压缩机。

背景技术

通常情况下，压缩机的悬臂蜗壳主要有整体铸造轴向悬挂结构和整体焊接蜗壳结构。蜗壳使用在120000Nm3/h的冷气风机设备中，由于流量较大，所以蜗壳外形尺寸较大。使用整体形式的蜗壳优点是：密封性好，内部气体不易泄露；承压能力更强，可以使用在气体压力较高的工况下。但是整体形式的蜗壳结构具有以下缺点：

1、由于蜗壳外形尺寸较大，整体焊接蜗壳与整体铸造蜗壳在制造、装配和运输等过程中会造成很大的困难；

2、整体铸造蜗壳铸造时间长，需要做模具，并且有些结构形式无法铸造；同时会使蜗壳成本大幅提升，并且过大的铸造蜗壳容易造成裂痕，使气体泄漏，本设备内部气体主要成分为氨气，不允许泄漏；

3、整体焊接蜗壳在焊接时内部焊缝焊接困难，容易造成焊缝无法焊透等情况，造成蜗壳内气体泄漏。

实用新型内容

为了解决上述蜗壳的问题，本实用新型提供了一种焊接式蜗壳结构及压缩机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种焊接式蜗壳结构，其中，包括，

上蜗壳，所述上蜗壳呈半圆形结构，并且所述上蜗壳半圆形结构的末端具有法兰，包括上蜗壳外板、两上蜗壳侧板以及风筒，所述上蜗壳外板的两侧分别与一所述上蜗壳侧板连接，所述风筒设置于所述上蜗壳外板上；所述上蜗壳内还安装有第一蜗壳内弯板，所述第一蜗壳内弯板的外壁上安装第一流道板，所述第一蜗壳内弯板的端部安装第一导流板；

下蜗壳，所述下蜗壳呈半圆形结构，并且所述下蜗壳半圆形结构的末端具有法兰，包括下蜗壳外板以及两下蜗壳侧板，所述下蜗壳外板的两侧分别与一所述下蜗壳侧板连接；所述下蜗壳内还安装有第二蜗壳内弯板，所述第二蜗壳内弯板的外壁上安装第二流道板，所述第二蜗壳内弯板的端部安装第二导流板；

所述上蜗壳与所述下蜗壳通过法兰对接，并且所述上蜗壳中的所述第一蜗壳内弯板、所述第一流道板、所述第一导流板与所述下蜗壳中的所述第二蜗壳内弯板、所述第二流道板、所述第二导流板的位置对应。

上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述上蜗壳和所述下蜗壳的流道板对接后呈螺旋形状。

上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述上蜗壳和所述下蜗壳的所述法兰中对应的开设螺纹孔，并通过一导杆螺纹连接。

上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述风筒与所述上蜗壳连接的位置处还具有一风筒板，所述风筒板的两端分别连接所述风筒的下部以及所述第一蜗壳内弯板。

上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述下蜗壳的下部设置有排凝口。

上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述下蜗壳的中分面上加工开设有密封胶条安装槽。

上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述上蜗壳和所述下蜗壳的外表面都具有若干加强筋，所述加强筋上开设圆孔。

还包括一种压缩机，其中具有上述中任意一项所述的焊接式蜗壳结构。

本实用新型的有益效果是：

1、蜗壳为水平剖分焊接结构，焊接工艺简单、加工制造方便，并且装配、运输和拆卸简单方便；焊接蜗壳制作的周期较短，可提高生产制造效率，且重量相比铸造蜗壳轻，大幅度节省了材料和成本。

2、蜗壳内部采用导流板结构，进一步的简化了焊接工艺，不需要使用偏心圆板来改变蜗壳横截面积，焊接时蜗壳外壳板可以使用规整板块，不用切割为复杂结构，蜗壳所用的加强筋也可以使用相同板块，提高板块的使用效率。

3、蜗壳底部增加拍凝口，方便冷凝液的排出；增加了导杆，方便上蜗壳的定位和安装；蜗壳外部加强筋上开有圆孔，方便蜗壳的起吊和安装；蜗壳中分面上加工有U形槽，方便安装密封胶条，保证了蜗壳的密封性，防止内部气体的泄漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:

图1为本实施例中蜗壳的结构示意图；

图2为图1中的A向剖视图；

图3为本实施例中上蜗壳的结构示意图；

图4为本实施例中上蜗壳的仰视图；

图5为图3中的B向剖视图；

图6为本实施例中下蜗壳的结构示意图；

图7为本实施例中下蜗壳的俯视图；

图8为图6中的C向剖视图。