[实用新型]一种钢管束割孔装置的吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管束割孔装置的吸尘装置。

背景技术

钢管束是由多根U型钢和少许方钢管组拼并相互焊接而成的一种新的建材。钢管束在焊接完成后，需要在其侧面进行打孔。在现有技术中，钢管束的打孔采用的是钻孔的方式，在进行钻孔时，钢管柱需要横卧。其还存在的缺点在于：钢管束在进行焊接时是侧立放置的，焊接完之后需要钻孔时又需要将钢管束横卧放置，两个工位无法形成有效的衔接，因此可采用割炬对钢管束割孔，此时钢管束可保持侧立状态。然后采用割炬在割孔时会产生大量粉尘。

发明内容

为了克服现有钢管束割孔装置的上述不足，本实用新型提供一种钢管束割孔装置的吸尘装置，可有效吸除割孔产生的粉尘。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种钢管束割孔装置，包括底座，所述底座上设有一列纵向排列的用于输送侧立的钢管束的输送辊，所述的输送辊与用于驱动其转动的送料驱动装置连接；

所述的底座上还设有切割小车，所述的切割小车与所述的底座之间设有用于驱动该切割小车纵向移动的纵向驱动装置；

所述的切割小车上设有两个分别位于所述输送辊两侧的升降架，两升降架的高度相同，该切割小车与所述的两升降架之间分别设有用于驱动所述升降架进行升降的升降驱动装置；两升降架上分别设有用于对侧立的钢管束的两面进行割孔的割炬装置，所述的升降架与所述的割炬装置之间设有用于驱动所述割炬装置远离或靠近所述输送辊的横向驱动装置；

所述的切割小车上设有用于对侧立的钢管束进行侧立定位的侧立定位装置。

进一步，所述输送辊的后端还设有用于对侧立的钢管束进行端部定位的端部定位装置。

进一步，所述底座的后方还设有用于对割孔产生的粉尘进行吸除的钢管束割孔装置的吸尘装置。

进一步，所述的端部定位装置包括翻转台，该翻转台枢接在所述的底座中；

所述的底座中设有一纵向设置的翻转气缸以及一横置的夹紧气缸，所述翻转气缸的输出端与所述的翻转台铰接，从而可推拉所述的翻转台使其实现翻转；

所述的翻转台具有定位台面，该翻转台翻转后所述的定位台面顶在侧立的钢管束的端面上；所述的定位台面上设有固定夹块以及与翻转台铰接的活动夹块，所述夹紧气缸的输出端与所述的活动夹块铰接，所述的夹紧气缸推拉所述的活动夹块；

所述的定位台面顶在侧立的钢管束的端面上后，所述的固定夹块与侧立的钢管束侧壁外侧相贴，所述的活动夹块位于所述的钢管束内，所述夹紧气缸作用于所述的活动夹块后所述的活动夹块与侧立的钢管束侧壁内侧相贴，从而所述的固定夹块与活动夹块将侧立的钢管束侧壁夹紧。

进一步，所述的钢管束割孔装置的吸尘装置包括对准侧立的钢管束末端的吸尘罩、中空的吸尘柱、与所述的吸尘柱联通的吸风装置；

所述吸尘柱的一面开设有吸尘口，吸尘口表面设有覆盖所述吸尘口的皮带；所述吸尘柱的吸尘口所在的面上设有可升降的吸尘小车，所述的吸尘小车与吸尘柱之间设有驱动该吸尘小车升降的小车驱动机构；

所述的吸尘罩与所述的吸尘小车连通，所述的吸尘小车内设有张紧轮，所述的皮带穿过所述的吸尘小车且张紧在所述的张紧轮上，从而使吸尘小车处的吸风口不再由所述的皮带覆盖。

进一步，所述的送料驱动装置包括送料驱动电机，所述送料驱动电机的输出端与最前端的输送辊之间通过链传动机构连接，相邻的两输送辊之间亦通过链传动机构连接；

所述的纵向驱动装置包括设于所述切割小车上的纵向驱动电机、设于所述底座上的纵向设置的纵向驱动齿条，所述纵向驱动电机的输出端设有纵向驱动齿轮，所述的纵向驱动齿轮与所述的纵向驱动齿条啮合；

所述的升降驱动装置包括设于所述升降架上的升降驱动电机、设于所述切割小车上的竖向设置的升降齿条，所述升降驱动电机的输出端设有升降齿轮，所述的升降齿轮与所述的升降齿条啮合；

所述的横向驱动装置为横向布置的横向驱动气缸，所述横向驱动气缸的输出端与所述的割炬装置连接。

进一步，所述的割炬装置包括割炬架，所述的割炬架上设有割炬以及与所述的割炬平行的定位装置，所述定位装置的前端位于所述割炬的前端的前方。

进一步，所述的两个升降架上分别设置对位传感器，两个对位传感器相正对，所述的对位传感器与所述的升降驱动装置信号连接。

进一步，所述的切割小车为横跨所述输送辊的龙门架，两升降架分别设于所述龙门架的两立柱上。