[实用新型]人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件内圆弧加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及水电站金属结构闸门的制造使用工装领域，尤其涉及人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件内圆弧加工工装。

背景技术

水电站船闸金属结构人字闸门封水装置采用金属材料制作，一般采用具有一定韧性的不锈钢经锻造处理使其金属塑性和力学性能进一步得到提升。在不锈钢锻件加工过程当中，必须保证其内、外圆弧配合尺寸要求。

目前加工多采用先进行粗刨后进行数控精铣的方式进行。但由于部分不锈钢材料因加入N、Ti等化学成分，再经过高温锻造使其金属塑性及力学性能进一步得到提升，虽然对构件的使用性能得到提升，但在加工时由于材料韧性较大不易断屑，使刀具瞬间温度过高而使刀具的使用寿命大大缩短，对其加工产生很大困难。因此对加工设备及加工刀具等的性能要求较高，采用普通刀具进行单件加工不仅刀具损耗较大而且加工热变形严重无法保证设计尺寸，若采用涂层刀具或进口刀具则投入成本过高。

人字闸门封水装置几乎均采用不锈钢材料经锻造后加工制作，不锈钢锻件的加工成为制约生产效率及制作质量的主要因素。因此，高质量、高效率、底成本加工制作人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件是必然。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉的人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件内圆弧加工工装。

为解决上述问题，本实用新型所述的人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件内圆弧加工工装，其特征在于：该工装包括固定底盘及设在所述固定底盘上的固定支座；所述固定底盘两端面均布有深40mm的定位螺栓孔Ⅰ；所述固定支座上设有固定不锈钢锻件的数个固定挡块和定位长孔；所述固定支座与所述固定挡块上均设有定位螺栓孔Ⅱ。

所述固定支座上的所述定位长孔和所述定位螺栓孔Ⅱ的宽度尺寸与不锈钢锻件上的螺栓孔相吻合。

所述固定底盘通过所述定位螺栓孔Ⅰ与所述固定支座相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型在固定支座上设有固定不锈钢锻件的数个固定挡块和定位长孔，固定支座与固定挡块上均设有定位螺栓孔Ⅱ，并利用不锈钢锻件上设计的螺栓孔采用螺栓定位固定，因此，方便了不同尺寸的不锈钢加工件拆装，并大大增加了加工效率。

2、本实用新型在组焊装配完成后采用数控龙门铣进行整体编程加工，因此，保证了工装整体尺寸精度，从而可以大幅度提高不锈钢锻件的加工精度，提高了生产效率。

3、本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中固定底盘的示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1—固定底盘 2—固定支座 3—固定挡块 4—定位螺栓孔Ⅰ 5—定位长孔 6—定位螺栓孔Ⅱ。

具体实施方式

如图1、图2所示，人字闸门支垫块及枕垫块不锈钢锻件内圆弧加工工装，该工装包括固定底盘1及设在固定底盘1上的固定支座2。固定底盘1两端面均布有深40mm的16-M24定位螺栓孔Ⅰ4；固定支座2上设有固定不锈钢锻件的数个固定挡块3、定位长孔5及用来固定不同宽度尺寸不锈钢锻件的16-M16定位螺栓孔Ⅱ6；固定挡块3上设有用来侧向固定不锈钢锻件的M16定位螺栓孔Ⅱ6。

其中：固定支座2上的定位长孔5和定位螺栓孔Ⅱ6的宽度尺寸与不锈钢锻件上的螺栓孔相吻合。

固定底盘1通过定位螺栓孔Ⅰ4与固定支座2相连。

使用时，将本实用新型连接成型，最终采用数控龙门铣进行整体编程加工，保证工装整体尺寸精度；然后将本实用新型中的固定底盘1装卡到大型立式车床工作台上进行调平、找正、装卡，再将四块不锈钢锻件半成品通过固定支座2上的定位长孔5和定位螺栓孔Ⅱ6分别在固定支座2上进行定位、连接、固定，再次调整、找正后进行车削加工。