[实用新型]通气锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉尘管道输送技术，特别涉及粉尘管道输送管道防阻塞吹扫技术。

背景技术

在煤化工等涉及粉尘输送、过滤系统的技术领域，含尘气体通常都是通过气力输送管道进行输送或过滤排放。在生产起始阶段以及生产过程中的物料定量输送间隔时，粉料必然会由于自身的重量、颗粒的物化特性以及载气的压力而在管道内被压实而架桥，如果没有外力的松动将无法实现正常的输送。为了防止管道中粉尘架桥，实现高效输送，在粉状物料的气力输送管道的锥管部分通常设置有通气锥，如图1所示。该装置基于通过气体管线送来的高压气体经由载气入口10导入通气锥，透过通气组件1(通常为烧结金属管)使粉料松动，实现载气对粉料的顺利输送。烧结金属管1由于其结构的特殊性，在气体通过的同时，既阻挡了气体中夹带的微量水分和油分，又阻挡了粉料进入高压气体管线导致其系统瘫痪，从而确保生产的进行。

现有通气锥通气组件1为与锥管直径Φ相同的大口径烧结金属管，烧结金属管通常由多孔金属材料构成，并且具有较大的结构尺寸，其机械强度一般都达不到钢材等构成的输送管道的机械强度，在实际使用过程中烧结金属管损坏较频繁，严重的影响了飞灰过滤器的排灰(或气力输送管道)的正常进行，甚至造成生产停车事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种通气锥，以尺寸较小的滤芯构成吹扫器通气组件，改进通气锥性能，提高可靠性。

本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，通气锥，包括锥管，其特征在于，所述锥管内壁均匀布置有滤芯，所述滤芯一端与载气连通，另一端封闭。

本实用新型的技术方案，以管道内壁均匀布置的滤芯作为通气锥通气组件，每根滤芯一端都与高压载气连通，另一端封闭构成自由端。

滤芯是气体或液体过滤领域重要的功能部件，通常是由多孔金属材料或陶瓷材料等，通过烧结工艺制作而成。常见的为圆柱形管状结构，在一些特殊应用领域也有矩形等各种异形管状结构的滤芯。当滤芯中通过待过滤气体或液体时，由于压差作用，待过滤气体或液体中的固体粉尘等就会被过滤掉，透过滤芯管壁的气体或液体就是干净的物质了。在本实用新型的技术方案中，高压载气通过每根滤芯渗透出来，使粉尘松动，在输送气体的作用下被顺利输送出去。本实用新型中，即使采用与烧结金属管相同的材料制作滤芯，由于滤芯结构尺寸(主要是滤芯直径)比较小，其结构强度远远大于传统技术中与输送管道直径相当的烧结金属管通气锥。本实用新型的滤芯可以根据不同的应用场合，选择不同的材料，可以根据输送管道的大小和滤芯的直径选择滤芯的数量。

进一步的，所述滤芯轴线与锥管轴线夹角与锥管锥度相等。

滤芯轴线与锥管轴线夹角与锥管锥度相等，即滤芯与锥管管壁平行，这样可以降低滤芯占用的空间，提高输送效率；可以布置较多的滤芯，提高吹扫器效率。

进一步的，所述滤芯之间有间隙。

滤芯之间留有间隙，不但可以方便滤芯安装、拆换，还可以减少滤芯数量，节约成本。由于相邻滤芯之间形成对吹，适当的间歇还可以增加吹灰效率。

优选的，所述滤芯一端通过环形管道连通，所述环形管道与载气连通。

由于本实用新型中，每根滤芯都要与高压载气连通，采用环形管道连通各个滤芯可以简化布气结构，精简装置结构。

进一步的，所述环形管道布置在锥管大端。

环形管道布置在锥管大端，有效的提高了吹扫器下部排灰口的面积，更加有利于排灰(或气力输送)。

优选的，所述环形管道内环直径与锥管大端直径相当。

环形管道内环直径与锥管大端直径相当，可以使安装的滤芯不占用锥管的有效空间，保证输粉尘输送效率。

具体的，所述锥管为圆锥管。

圆锥管是应用最广泛的锥管，是本实用新型的优选应用领域。

更进一步的，所述滤芯为圆柱形滤芯，所述滤芯直径远远小于所述管道直径。

采用圆柱形滤芯具有取材方便，成本低廉的优点。滤芯直径远远小于所述管道直径，可以增加滤芯强度，提高可靠性。

推荐的，所述滤芯为金属滤芯或陶瓷滤芯。

采用金属滤芯或陶瓷滤芯可以适用于高温过滤系统或者高温输送系统，如煤化工领域、冶金工业等。