[实用新型]一种液控式油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油脂清洗设备相关技术领域，更具体地，涉及一种液控式油水分离装置。

背景技术

在机械加工零部件除油脂清洗过程中，随着零部件在清洗液作用下，零部件被清洗干净的同时，油污也会与清洗液混合在一起，降低了清洗液的洁净度。因此，为了保证清洗液的洁净度，必须采用油水分离结构将清洁液进行油水分离以去除清洗液内的油污。

目前，现有的油水分离结构主要有直取式油水分离器、油纸式油水分离器及液位沉淀式除油装置，然而直取式油水分离器通过刮油板将油水一起刮下，导致清洗液损失；油纸式除油装置制造成本较高，且油纸消耗大；液位沉淀式除油装置的效率较低。相应地，本领域存在着开发成本较低且效率较高的油水分离装置的技术需求。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种液控式油水分离装置，其基于油和水的特点，针对油水分离装置进行了设计。所述液控式油水分离装置的壳体形成有收容槽，中间隔板设置在所述收容槽的底面上，以将所述收容槽分割为油水分离槽及废油收集槽；所述槽壳的顶部与所述中间隔板形成出油口，所述出油口与所述废油收集槽及所述油水分离槽均相连通，油水混合液及浮油在所述油水分离槽内往复升降运动，基于油水密度差使混合液平缓进行油水分离，混合液液面的浮油通过所述出油口进入所述废油收集槽，在保证清洗液不被带入所述废油收集槽的情况下，完成油水分离，结构简单，成本较低，效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液控式油水分离装置，其包括槽壳、中间隔板、吸液泵、清洗槽、设置在所述清洗槽内的浮动油盘及排液泵，其特征在于：

所述槽壳形成有收容槽，所述中间隔板设置在所述收容槽的底面上，其将所述收容槽分割为油水分离槽及废油收集槽；所述槽壳的顶部与所述中间隔板形成出油口，所述出油口与所述废油收集槽及所述油水分离槽均相连通；

所述吸液泵连接所述油水分离槽与所述浮动吸油盘，所述浮动吸油盘设置在所述清洗槽内；所述排液泵连接所述油水分离槽的底部及所述清洗槽的底部；

所述液控式油水分离装置还包括多个间隔设置在所述油水分离槽底面上的亲油板条，所述亲油板条呈L型，其中心轴垂直于所述油水分离槽的底面。

进一步的，所述浮动吸油盘为锥形碗状。

进一步的，所述浮动吸油盘的边沿形成有多个缺口，所述多个缺口相互间隔设置。

进一步的，所述浮动吸油盘的边沿连接有多个空心浮球，所述多个空心浮球沿所述浮动吸油盘的周向均匀排布。

进一步的，所述槽壳的顶部为锥形。

进一步的，所述液控式油水分离装置还包括设置在所述槽壳上的上位液位计及下位液位计，所述上位液位计与所述下位液位计间隔设置，所述下位液位计的一端及所述上位液位计的一端均穿过所述油水分离槽的槽壁后伸入所述油水分离槽内。

进一步的，所述液控式油水分离装置还包括活动软管，所述活动软管的一端连接所述吸液泵，另一端连接所述浮动吸油盘。

通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供的液控式油水分离装置，其壳体形成有收容槽，中间隔板设置在所述收容槽的底面上，以将所述收容槽分割为油水分离槽及废油收集槽；所述槽壳的顶部与所述中间隔板形成出油口，所述出油口与所述废油收集槽及所述油水分离槽均相连通，油水混合液及浮油在所述油水分离槽内往复升降运动，基于油水密度差使混合液平缓进行油水分离，混合液液面的浮油通过所述出油口进入所述废油收集槽，在保证清洗液不被带入所述废油收集槽的情况下，完成油水分离，结构简单，成本较低，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施方式提供的液控式油水分离装置的示意图。

图2是图1中的液控式油水分离装置的亲油板条的沿一个角度的示意图。

图3是图2中的亲油板条沿另一个角度的示意图。

图4是图1中的液控式油水分离装置的浮动吸油盘沿一个角度的示意图。

图5是图4中的浮动吸油盘沿另一个角度的示意图。

图6是1中的液控式油水分离装置的电气控制电路原理图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-浮动吸油盘，2-清洗槽，3-上位液位计，4-下位液位计，5-吸液泵，6-油水分离槽，7-亲油板条，8-废油收集槽，9-电气控制箱，10-中间隔板，11-排液口，12-排液泵，13-进液口，14-取液口，15-回液口，16-活动软管。