[实用新型]一种高效框架焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型属于罐式集装箱生产技术领域，特别是涉及一种高效框架焊接工装。

背景技术

罐式集装箱一般包括罐体和两端框架，而罐体安放在两端框架之间。其中框架一般通过钢材（钢条）按设计尺寸下料后焊接来制作，在焊接框架时需要经常翻动以达到良好的焊接效果；但是在现有的制作过程中，该翻动动作依赖人手工进行，增加工作人员的劳动强度，而且容易发生焊接变形，导致焊接精度降低，从而无法保证框架尺寸。因此，研究设计一种能够降低工人劳动强度，从而提高作业效率，同时焊接精度高，保证框架尺寸的框架焊接工装，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够降低工人劳动强度，提高作业效率，且焊接精度高，框架尺寸得以保证的高效框架焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种高效框架焊接工装，包括底座和十字状支架，其中十字状支架转动支撑在底座上，同时在十字状支架与底座之间设有定位机构，所述十字状支架的四周边缘设有卡槽，该卡槽用于嵌设待焊接的构成框架四周的钢条，所述卡槽上同时固定设有盖板；所述盖板的一端通过销轴转动连接在十字状支架上，盖板的另一端通过紧固件与十字状支架固定连接。

优选地，在上述高效框架焊接工装中，所述十字状支架通过匹配套装的转轴及轴套转动支撑在底座上，十字状支架上所设中心孔与轴套为紧配合连接。

优选地，在上述高效框架焊接工装中，所述转轴及轴套的一端设有挡板，另一端设有轴向限位板，轴向限位板一端固定在底座上，另一端嵌设在转轴表面所设的凹槽内。

优选地，在上述高效框架焊接工装中，所述转轴端部装有油嘴，转轴内设有相连通的中心输油通道和径向输油通道，其中中心输油通道与油嘴连通，径向输油通道与转轴及轴套转动配合面相连通。

优选地，在上述高效框架焊接工装中，所述定位机构为定位螺栓，该定位螺栓穿设于十字状支架与底座上相应设置的定位孔内。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型使用时，将整个待焊接的钢条嵌设在十字状支架上卡槽内，然后通过盖板及紧固件将钢条夹紧固定；焊接的时候，旋转支架90°，然后通过定位机构将支架固定定位。通过本工装进行加工，减少了劳动强度，提高了劳动效率，且保证了框架尺寸，减少了焊接变形。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型高效框架焊接工装的结构示意图；

图2为图1所示的右视结构示意图（使用状态图）；

图3为图1所示的局部Ⅰ的放大结构示意图；

图中序号：1、底座，2、十字状支架，3、转轴，4、轴套，5、挡板，6、限位板，7、油嘴，8、中心输油通道，9、径向输油通道，10、定位螺栓，11、卡槽，12、钢条，13、盖板，14、销轴，15、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

参见图1-3，图中，本实用新型高效框架焊接工装，包括底座1和十字状支架2。其中十字状支架通过匹配套装的转轴3及轴套4转动支撑在底座上，十字状支架上所设中心孔与轴套为紧配合连接。转轴及轴套的一端设有挡板5，另一端设有轴向限位板6，轴向限位板一端固定在底座上，另一端嵌设在转轴表面所设的凹槽内。转轴端部，如挡板上装有油嘴7，转轴内设有相连通的中心输油通道8和径向输油通道9，其中中心输油通道与油嘴连通，径向输油通道与转轴及轴套转动配合面相连通。

在十字状支架与底座之间设有定位螺栓10，该定位螺栓穿设于十字状支架与底座上相应设置的定位孔内。焊接的时候，旋转支架90°，然后通过螺栓可以将十字状支架相对于底座固定定位。

十字状支架的四周边缘设有卡槽11，该卡槽用于嵌设待焊接的构成框架四周的钢条12，且卡槽上同时固定设有盖板13；盖板的一端通过销轴14转动连接在十字状支架上，盖板的另一端通过紧固螺栓15与十字状支架固定连接。销轴外端加大，可以作为旋转手柄使用。