[实用新型]一种自动上料式橡胶鞋底自动油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及供料装置技术领域，具体为一种自动上料式橡胶鞋底自动油压机。

背景技术

橡胶鞋底的成型过程，是先将橡胶料第一次置入底模中，合上中模板及上模板，并将模具送入到加热机构内，待机台的加热机构加热一段时间后，推出模具并打开模具，打开模具上盖同时掀开中盖板，在底模内继续加入主色橡胶料，再次送入加热机构内进行保压、硫化及成型过程，成型后的模具被推出机台加热机构外，进行开模并取出成品，例如专利号为201320836330.5的专利，包括有机械手控制装置，液压主系统是由主油缸、液压马达、伸缩油缸及夹紧油缸组成，虽然大大省去了人工推拉模具和撬开上盖板，取中盖板等繁重的劳动，但是同时随着我们审美的提高，目前的橡胶鞋底有生产不同的颜色，对于现有传统的橡胶鞋底成型机在将橡胶料置入底模时，需要人工往里添加，所有加料均需要有具有一定劳动强度的人方可顺利完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料式橡胶鞋底自动油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料式橡胶鞋底自动油压机，包括油压机主体，所述油压机主体的右侧安装有箱体，所述箱体的顶端安装有高压泵，所述高压泵的左侧安装有输出管道，所述输出管道通过软管与油压机主体相连，所述箱体的内腔安装有储料箱，所述储料箱的内腔安装有多个储料盒，所述储料盒的顶端安装有上盖，所述上盖通过螺栓与储料箱相连，所述储料盒的内腔底端安装有底板，所述底板的顶端中心位置安装有转动轴，所述转动轴的左右两侧均安装有搅拌杆，所述底板的底端安装有电机，所述电机通过转子与转动轴相连，所述电机的左右两侧均安装有固定杆，所述箱体的内腔顶端安装有输送管道，所述输送管道通过连接管与高压泵相连，所述输送管道的底端安装有多个吸料管道，所述输送管道与吸料管道螺纹相连，所述吸料管道的外壁上安装有阀门，所述吸料管道贯穿上盖，所述吸料管道的左右两侧均安装有吸料分管。

优选的，所述储料箱的左右两侧均安装有加固装置，所述加固装置包括螺杆，所述螺杆贯穿箱体，所述螺杆与箱体螺纹相连，所述螺杆的外壁上套接有凹型加固板，所述螺杆与凹型加固板螺纹相连，所述螺杆的内侧安装有固定板，所述螺杆的外侧安装有连接板，所述连接板的外侧安装有摇把。

优选的，所述固定板的外壁上安装有橡胶垫。

优选的，所述摇把的外壁上包裹有橡胶套。

优选的，所述箱体的底端四角均设有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料式橡胶鞋底自动油压机，通过多个储料盒可以储存不同颜色的橡胶料，通过电机带动转动轴转动，而转动轴带动搅拌杆转动，开始对储料盒内的橡胶料进行搅拌，把橡胶料搅拌均匀，防止橡胶料不均匀影响后续的加工，导致鞋底不平整，使用时通过扭动相对应的阀门，高压泵通过吸料管道和吸料分管把橡胶料输送到输出管道内，输出管道通过软管把橡胶料输送到油压机主体内，不需要人工添加橡胶料，使工人劳动强度大大降低，设备工作效率得到极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的储料盒结构示意图。

图中：1、箱体，2、高压泵，3、输出管道，4、连接管，5、输送管道，6、底板，7、滑轮，8、储料箱，9、吸料管道，10、阀门，11、储料盒，12、电机，13、固定杆，14、吸料分管，15、上盖，16、加固装置，161、凹型加固板，162、连接板，163、橡胶套，164、橡胶垫，165、摇把，166、螺杆，167、固定板，17、转动轴，18、搅拌杆，19、螺栓，20、软管，21、油压机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。