[实用新型]一种胶带和一种电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带以及一种包括胶带的电池。

背景技术

目前，在电子产品制造领域中，需要使用各种胶带作为保护、标示等用途。特别是近年来，随着智能手机等电子产品的普及，锂离子电池由于具有工作电压高、体积小、质量轻、绿色环保等优势，在二次电池领域中占有非常重要的地位。在锂离子电池的制造加工工序中，为了加强电池表面等的保护等目的，胶带被作为保护材料得到广泛应用。

然而，传统胶带在长期使用过程中容易失效脱落或损坏，造成电池表面等受到损伤，并且还使得电池表面等容易被杂质等污染，大大降低了电池的使用性。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

针对以上问题，本实用新型提供了一种胶带，该胶带可用于电子产品中的电池上，能够对电池本体贴合保护，使其不受到损伤和玷污等，极大地提高了电池的使用性。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种胶带，包括：基材；粘合层，所述粘合层设置在所述基材的一侧上；哑光处理的印刷层，所述哑光处理的印刷层设置在所述基材的与所述粘合层相反侧的一侧上；覆盖层，所述覆盖层设置在所述哑光处理的印刷层上。

所述基材的厚度为2～50μm，所述粘合层的厚度为5～50μm，所述哑光处理的印刷层的厚度为1～15μm，所述覆盖层的厚度为0.01～5μm。

所述覆盖层为硬化层。

在所述粘合层上进一步设有离型层，所述离型层的厚度为12～200μm。

另外，本实用新型提供的另一个技术方案是：一种电池，包括：电池本体、以及设置在所述电池本体外侧的上述胶带。

实用新型的效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.通过覆盖层的设置，防止了哑光处理的印刷层与外界环境直接接触，以保护哑光处理的印刷层，提高了胶带的耐磨性和持久性，延长了使用寿命，从而将胶带贴合在电池本体上时，可以极大地降低电池的损伤和玷污。

2.胶带中的哑光处理的印刷层能够良好地防止炫光。

3.设置在基材一侧上的粘合层具有优良的粘度，能够良好地贴合在电池本体上，避免胶带的脱落。

附图说明

图1为本实用新型胶带的一个结构示意图；

图2为本实用新型胶带的另一结构示意图；

图3为本实用新型的哑光处理的印刷层的一个结构的示意图；

图4为本实用新型电池的结构示意图；

图5为本实用新型电池的结构立体图。

附图标记说明

1 基材 2 粘合层3 哑光处理的印刷层

4 覆盖层 5 离型层6 胶带

7 电池本体 31 哑光层 32 印刷层

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的胶带包括：基材1，设置在基材1的一侧上的粘合层2，设置在基材1的与粘合层2相反侧的一侧上的哑光处理的印刷层3，以及设置在哑光处理的印刷层3上的覆盖层4。

基材1可为聚酰亚胺膜、聚酯膜、聚萘酯膜、聚酰胺膜或聚烯烃膜(如聚丙烯膜)，其厚度为2～50μm，优选5～25μm，更优选10～14μm。

粘合层2可为丙烯酸酯胶系、聚酯胶系、环氧树脂胶系、聚氨酯胶系或聚酰亚胺胶系粘合剂层，其厚度为5～50μm，优选为10～40μm，更优选为23～30μm。

哑光处理的印刷层3可以包括使用哑光材料对印刷层进行处理形成的层，或者如图3所示，哑光处理的印刷层3为由哑光材料形成的哑光层31与印刷层32层叠形成的复合层。本实用新型中，当哑光处理的印刷层3为由哑光层31与印刷层32形成的复合层时，所述印刷层32可位于所述基材1与所述哑光层31之间，也可位于所述哑光层31与所述覆盖层4之间。所述印刷层可由聚丙烯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂系聚合物、乙酸乙烯酯系聚合物或含聚氨酯的聚合物形成。

哑光处理的印刷层3的厚度为1～15μm，优选3～12μm，更优选5～10μm。