[实用新型]一种磨煤机出口管道风粉调平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站设备领域，尤其涉及一种磨煤机出口管道风粉调平装置。

背景技术

在电站运行过程中，磨煤机是锅炉最常使用的制粉设备，其中，为保证锅炉内燃烧稳定，避免燃烧偏斜现象，要求磨煤机出口管道风速大小尽可能的接近，各管道间的速度偏差不能超过5％。但由于磨煤机各出口管道长度、阻力、所携带的粉量等因素的差异，导致各个煤粉管道内风速差别较大。现在电厂多采用给各个煤粉管道加装可调缩孔对管道内的风速进行调节，但是煤粉管道加装可调缩孔存在以下缺陷：(1)可调缩孔数量多，安装调节工作量具大，以制粉系统采用中速磨煤机的1000MW机组为例，一台锅炉一般设有6台磨煤机，每台磨煤机出口有4根煤粉主管道，每根煤粉主管道又分为两根支管道，可调缩孔安装在支管道上，一台锅炉需要安装48各可调缩孔；(2)可调缩孔容易卡涩，外部调节装置容易锈死；(3)可调缩孔调节各粉管风速的响应速率及其缓慢；(4)由于现场场地条件所限，有的煤粉管道可调缩孔安装在锅炉悬空位置，人工调节困难且存在安全隐患。

实用新型内容

针对目前技术存在的问题，本实用新型提供了一种磨煤机出口管道风粉调平装置，根据风速测量装置测量出的支管道速度偏差对支管风速调节挡板进行远程调节，改变两只支管道的阻力从而消除支管内的风粉混合物速度偏差。

一种磨煤机出口管道风粉调平装置，包括煤粉主管道以及由所述煤粉主管道经过一个煤粉分配器分配后分出的两根支管道，从磨煤机出来的风粉混合物在煤粉主管道内由左向右流动；所述煤粉主管道内设有风速调节挡板，所述风速调节挡板位于煤粉主管道内煤粉分配器的进风口那侧；所述风速调节挡板并接入到DCS控制系统中实现远程自动操作；所述两根支管道上分别安装有风速测量装置，根据风速测量装置所显示的风粉混合物速度偏差对所述风速调节挡板的开度进行远程自动调节。

进一步的，所述风速调节挡板的安装方向根据支管道的安装位置进行设定，如两支管道是水平布置，则风速调节挡板进行垂直安装且可以进行左右方向调节，如两支管道是垂直布置，则风速调节挡板进行水平安装且可以进行上下方向调节。

进一步的，所述风速调节挡板形状为半圆形，直径大小等于粉管主管道内直径大小。

进一步的，所述风速调节挡板材质选用耐磨陶瓷或其它耐磨金属。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在磨煤机出口粉管主管道分成两只支管道前处设置风速调节挡板，调节挡板的开度控制支管内风粉混合物速度偏差，使锅炉内部燃烧热负荷均匀，降低了局部热负荷高而结渣的可能性，同时也防止了因支管内风速偏差较大而导致的粉煤沉积堵管现象的发生，使锅炉处于安全稳定经济的运行状态。

本实用新型根据风速测量装置所显示的风速大小远程调节支管道风速调节挡板的开度从而对支管道风速进行在线调平，使得支管内风速偏差得到有效控制，具有结构简单，维护方便，初投资小，操作方便，运行费用低等优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是磨煤机出口管道风粉调平装置俯视图；

图2是磨煤机出口管道风粉调平装置(局部)风速调节挡板主视图。

图中：1.煤粉主管道；2.支管道；3.支管风速调节挡板；4.煤粉分配器；5.风速测量装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参图1所示，一种磨煤机出口管道风粉调平装置，包括煤粉主管道1以及由所述煤粉主管道1经过一个煤粉分配器4分配后分出的两根支管道2，从磨煤机出来的风粉混合物在煤粉主管道1内由左向右流动；所述煤粉主管道1内设有风速调节挡板3，所述风速调节挡板3位于煤粉主管道1内煤粉分配器4的进风口那侧；所述风速调节挡板3并接入到DCS控制系统中实现远程自动操作；所述两根支管道2上分别安装有风速测量装置5，根据风速测量装置5所显示的风粉混合物速度偏差对所述风速调节挡板3的开度进行远程自动调节。

所述风速调节挡板3的安装方向根据支管道2的安装位置进行设定，如两支管道是水平布置，则风速调节挡板进行垂直安装且可以进行左右方向调节，如两支管道是垂直布置，则风速调节挡板进行水平安装且可以进行上下方向调节。