[实用新型]一种回收磨煤干燥尾气中水分的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统。

背景技术

新型煤化工多分布于煤资源储存较为丰富的西部地区，这些地区生态较为脆弱，环境污染物容量小，水资源较为匮乏。高耗水是新型煤化工重要特征，也是制约其发展的瓶颈；水耗也是煤化工选择煤气化技术的重要指标。因此，低水耗是煤气化重要的发展方向之一。

粉煤气化要求进气化炉粉煤含水量典型值为≤2％，热风炉所用燃料一般多含氢元素。因此，磨煤干燥系统会有大量的水随尾气外排，造成水资源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统，采用静电收水器对磨煤干燥系统产生的尾气中的水分进行有效回收，减少了尾气排放量，同时回收后的水经水处理系统处理后再利用，节约了水资源。

为达此目的，本实用新型提供如下的技术方案：

本实用新型提供的一种回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统，包括依次连接的原料煤仓、磨煤机、袋式过滤器、循环风机，以及分别同时与所述磨煤机和所述循环风机连接的热风炉，还包括静电收水器，所述静电收水器与所述袋式过滤器连接；所述静电收水器内能产生静电场。

在一个具体的技术方案中，所述静电收水器包括收水器、控制系统、高电压装置；所述控制系统控制所述高压装置产生静电场的强度。

在另一个具体的技术方案中，所述静电收水器与所述袋式过滤器之间设置有空冷器。

在另一个具体的技术方案中，还包括水处理系统，所述水处理系统与所述静电收水器连接。

在另一个具体的技术方案中，所述静电收水器具有尾气出口和/或液体出口；所述尾气出口处设置有引风机，所述引风机将尾气排出；所述液体出口流出的水进入所述水处理系统进行回收处理。

在另一个具体的技术方案中，所述原料煤仓与所述磨煤机之间设置有称重给煤机；所述称重给煤机能够定量给煤。

在另一个具体的技术方案中，所述袋式过滤器处设置有螺旋输送机；所述袋式过滤器中的干燥粉煤经所述螺旋输送机送至粉煤加压及输送系统。

在另一个具体的技术方案中，所述热风炉具有空气入口和/或燃料气入口；空气经所述热风炉上的空气入口进入所述热风炉；燃料气经所述热风炉上的燃料气入口进入所述热风炉。

在另一个具体的技术方案中，所述热风炉的空气入口处设置有鼓风机。

本实用新型还提供了一种回收磨煤干燥尾气中水分的操作方法，用于上述回收磨煤干燥尾气中水分的系统，按如下步骤实施：

S00：燃料气和空气进入所述热风炉中燃烧生成高温惰性气体；

S10：所述原料煤仓内的原料煤进入所述磨煤机内被磨成粉煤；所述粉煤被来自所述热风炉的高温惰性气体干燥；

S20：磨煤机中的干燥粉煤被高温惰性气体输送到所述袋式过滤器中后气固分离；

S30：所述袋式过滤器中分离的一部分气体经所述循环风机进入所述热风炉循环使用；另一部分气体进入所述空冷器进行降温；所述袋式过滤器中分离的粉煤被送至粉煤加压及输送系统；

S40：经过所述空冷器降温的气体进入所述静电收水器中，气体中的水分被所述静电收水器中静电场内的自由电子附着形成水滴微粒负离子，所述水滴微粒负离子在电场作用下聚集；

S50：所述静电收水器中聚集的水经液体出口进入水回收处理环节；所述静电收水器中分离水分的尾气经所述引风机排入大气。

在一个具体的技术方案中，步骤S00中，空气经所述鼓风机加压输送到所述热风炉中；所述热风炉中燃烧生成的高温惰性气体温度范围为150-300℃。

在另一个具体的技术方案中，步骤S10中，所述原料煤仓内的原料煤经过所述称重给煤机称重计量后进入到所述磨煤机内。

在另一个具体的技术方案中，步骤S20中，在所述袋式过滤器中气固分离后的气体含有小于10mg/Nm3(湿基)的粉煤，气体温度范围为95～110℃。

在另一个具体的技术方案中，步骤S30中，进入所述空冷器的气体被冷却至50～60℃。

本实用新型的操作方法可以在任何合适的系统中进行，优选在本实用新型的系统中进行。

本实用新型的有益效果是：

1.采用静电收水器对磨煤干燥系统产生的尾气中的水分进行有效回收，减少了尾气排放量，同时回收后的水经水处理系统处理后再利用，节约了水资源；

2.原料煤仓与磨煤机之间采用称重给煤机定量给煤，有效控制磨煤干燥系统的负荷。