[实用新型]金属复合材料成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属复合材料制备技术领域，特别涉及一种金属复合材料成型装置。

背景技术

现有的层状金属复合板的制造方法有爆炸复合法、离心铸造复合法、电磁连铸法等，其中，电磁连铸法结构复杂，成本高；爆炸法不能连续生产，且工艺过程不易控制，存在生产效率低、复合结构性能不稳定的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的金属复合材料成型不能集连续生产、结构稳定且成本低与一体的技术问题，本实用新型提供一种成本低、性能稳定且能够连续生产的金属复合材料成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属复合材料成型装置，用于金属管的复合材料成型，包括结晶器、密封罩、感应加热器、浇注斗、下浇注包、伺服电机、丝杠、上浇注包、上输料管、上浇注管、封口罩；引锭杆、升降台、冷水箱和安装架，

所述上浇注包、下浇注包和结晶器从上到下依次安装于所述安装架上；

所述结晶器具有内腔和外腔，所述内腔设有感应加热器，所述外腔的上下两端分别设有用于冷却水流出和流入的出水口和进水口；

所述浇注斗设置于所述结晶器的上端面上，并设有用于盖住部分所述浇注斗的顶盖，所述顶盖和浇注斗的斗壁形成有入口，以将所述下浇注包内的金属液引入所述浇注斗内，所述浇注斗的底部设有下浇注管；

所述密封罩固定于所述浇注斗的顶盖上，且所述密封罩的顶面设有用于所述金属管穿过的孔洞，所述孔洞的外围设有环槽，所述环槽用于插接所述封口罩的底面设置的凸缘；所述环槽的外侧设有用于与所述封口罩铰接的铰接块，与所述铰接块相对的一侧设有用于将所述封口罩锁紧于所述密封罩顶部的锁扣；所述封口罩为弧形，其顶面开口，并在开口的内壁上设有弹性且耐高温的密封圈；

所述上浇注包通过升降板连接到所述丝杠上，所述丝杠垂直设于所述安装架上，且与所述伺服电机连接，所述上输料管连接于所述上浇注包上，所述上输料管的末端连接有上浇注管，用于通过所述封口罩的开口伸入至所述金属管的中心孔内；

所述引锭杆设于所述升降台上，所述冷水箱设于所述引锭杆的上端，用于在所述升降台上升时，使所述冷水箱封住所述结晶器的下端口，所述冷水箱上设有进水管和出水管。

作为优选，所述冷水箱的顶面上设有与所述冷水箱可拆卸连接的连接板。

作为进一步优选，所述连接板的中心正对所述金属管的中心，且所述连接板的中心处设有内凹槽。

作为优选，所述密封罩内设有用于夹持所述金属管的夹送辊。

作为优选，所述密封罩内设有电极。

作为优选，所述所述密封罩的内壁上安装有超声波振动器。

作为优选，所述升降板与所述上浇注包的底部弹性连接；所述上浇注包的顶部设有升降机构，所述升降机构连接有提升杆，所述提升杆与所述上输料管连接，用于在所述升降机构的驱动下，通过所述提升杆使所述上浇注管上升一定距离。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构和工艺简单，易于实现，通过在充有保护气的密封腔内实现密封浇注，使金属管不会被氧化；通过设置能够流通冷却水和加热的双腔室结晶器，提高了金属复合材料的性能；通过设于引锭杆端部的冷水箱实现了对结晶器的密封和浇注液的冷却，能够实现在浇注一段时间后引出部分完成材料复合的金属管，并进一步浇注，因此，实现了连续不断生产，且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中的一种金属复合材料成型装置的结构示意图；

图2为图1中的A放大图；

图3为本实用新型中的一种金属复合材料成型装置的浇注斗的俯视示意图；

图4为本实用新型中的一种金属复合材料成型装置的密封罩的俯视示意图。

图中：

1－结晶器； 101-内腔；

102-外腔；103-进水口；

104-出水口；2-感应加热器；

3-浇注斗；301-下浇注管；

302-顶盖；

4-密封罩；401-孔洞；

402-环槽；403-锁扣；

404-进气口；405-铰接块；

5-电极；

6-超声波振动器；7-夹送辊；

8-引锭杆；9-冷水箱；

901-进水管；902-出水管；

10-拆卸板； 11-伺服电机；

12-丝杠； 13-下浇注包；

14-升降板； 15-上浇注包；