[实用新型]一种DVDR光盘模具镜面

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种DVDR光盘模具，具体涉及一种DVDR光盘模具镜面。

背景技术

DVDR光盘采用注塑方式生产，具有配套的光盘模具。注塑成型是将热熔塑胶材料注入到模具内具有所需形状的型腔中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物质顶出，以获得成型品的方法。塑胶加工物质的质量与光盘模具的冷却性能有关，模具的冷却即是快速而均匀的带走注塑件的热量，模具冷却性能的好坏直接关系到产品的质量，快速的冷却可以获得经济型的生产，而均匀的冷却可以确保产品稳定的质量。

为降低生产周期，DVDR光盘模具通常需要加强镜面的冷却。冷却速度与模具温度相关，模具的温度低，则会降低盘片沟槽或盘片的坑点信号的复制率，为保障盘片的复制质量，必然不能无限制的降低模具的温度；模具温度高，能够保障盘片的沟槽或坑点信号的复制率，但是盘片的冷却速度也慢，与盘片生产的速度提高相矛盾。

参见图1，现有技术中的DVDR光盘模具镜面为中心设有贯穿孔3的环形圆盘，所述镜面的顶面1为平面，所述镜面的底面2为平面，所述镜面内设有冷却水路，所述冷却水路与所述镜面的底面2平行，所述冷却水路靠近镜面的顶面1设置，镜面的顶面1、所述贯穿孔3和所述冷却水路均与所述镜面共轴。由于DVDR的厚度只有0.6mm，冷却加强后，会造成内圈冷却后，后续射入的料无法进入外圈，而堆积在内圈，造成内圈厚度比外圈厚，导致盘片存在厚度不均匀的问题，产品质量不能保证。

目前为解决盘片厚薄偏差问题，通常采用降低冷却效果的方法，这样极大地影响了生产周期。另外一种方法就是忽略厚薄偏差的问题，这样就无法生产高端的DVDR产品。对于加强冷却后，盘片厚薄偏差的问题还没有比较好的解决办法。

实用新型内容

本实用新型旨在解决加强冷却后，DVDR盘片厚薄偏差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种DVDR光盘模具镜面，包括镜面本体，

所述镜面为中心设有贯穿孔的环形圆盘，所述镜面的顶面为凸面，所述镜面的底面为平面，所述镜面内设有冷却水路，

所述冷却水路与所述镜面的底面平行，所述冷却水路靠近所述凸面设置，所述凸面、所述贯穿孔和所述冷却水路均与所述镜面共轴。

进一步地，所述贯穿孔由共轴的上部和下部构成，所述上部呈圆柱状，所述下部呈锥形凸台状，所述上部的直径与所述下部的顶面的直径相同。

进一步地，所述凸面为圆锥面。

进一步地，所述圆锥面的高度值为0.03～0.04mm。

进一步地，所述冷却水路为多组与所述镜面同心设置的圆弧水路，所述圆弧水路的一端与入水口相同，所述圆弧水路的另一端与出水口相通。

进一步地，所述冷却水路到所述镜面的顶面的距离为3～5mm。

进一步地，所述冷却水路到所述镜面的底面的距离大于所述下部的高度。

进一步地，所述镜面为采用研磨抛光技术制成的镜面。

实施本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的所述镜面为中心设有贯穿孔的环形圆盘，所述镜面的顶面为圆锥面，所述镜面的底面为平面，所述镜面内设有与所述镜面的底面平行的冷却水路，所述冷却水路靠近所述圆锥面设置，所述圆锥面的内圈比外圈高，随着冷却水路离所述圆锥面越来越近，圆锥面落差也是越来越大，能够解决DVDR光盘厚度不均匀的问题，既保证了质量，又无需牺牲冷却速度，将生产周期从原来的3S减至小于2.5S，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是现有技术产品的剖面图；

图2是本实用新型提供的一种DVDR光盘模具镜面的剖面图；

其中，1-顶面，2-底面，3-贯穿孔，31-上部，32-下部，4-圆弧水路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图2，本实用新型提供了一种DVDR光盘模具镜面，包括镜面本体，