[实用新型]一种加氢催化剂预硫化反应系统及其催化剂添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加氢催化剂硫化技术领域，尤其涉及一种加氢催化剂的预硫化反应系统及其催化剂添加装置。

背景技术

加氢催化剂中的金属只有以硫化态存在时，其活性才能得到最佳发挥，所以加氢催化剂在使用前都必须进行硫化，将氧化态活性组分转变成硫化态。

在催化剂预硫化生产的过程中，需要催化剂参与硫化反应，有时随着生产的进行需要根据上硫率的情况及时向制备预硫化催化剂的反应系统中补充反应原料或催化剂，否则硫化反应或产品上硫率无法达到要求。

由于催化剂预硫化反应在进行的过程中严禁引入空气，这就给催化剂的添加增加了难度。同时，有些固体催化剂在添加的过程中对管路磨损较为严重，因此往往需要生产厂家暂停化工反应，打开催化反应系统向其中倾倒催化剂，很显然，这个过程中势必会引入新鲜的空气，导致硫化反应效果不佳或硫化反应失败。可见，目前的催化剂添加及预硫化反应严禁引入空气之间存在较难调和的矛盾。为了确保催化剂预硫化生产的正常进行，目前的化工生产厂家通常在反应备料初期向催化反应系统中添加过量的催化剂，以避免后期补加催化剂，这样易导致硫化反应不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加氢催化剂预硫化的反应系统及其催化剂添加装置，以解决由于催化剂添加及硫化反应严禁引入空气之间存在较难调和的矛盾，以及预先添加过量的催化剂所导致的催化剂硫化不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备预硫化催化剂的反应系统的催化剂添加装置，包括暂存仓、催化剂加料管、反应原料加料管和真空泵；其中：

所述暂存仓的底端设置有原料卸料管，所述原料卸料管用于连通所述暂存仓与所述催化反应系统的反应釜，所述原料卸料管设置有第一开关阀；

所述暂存仓的底端设置有催化剂卸料管，所述催化剂卸料管用于连通所述暂存仓与所述反应釜，所述催化剂卸料管设置有第二开关阀；所述催化剂卸料管的管径大于原料卸料管的管径；

所述催化剂加料管用于引导颗粒状的催化剂；所述反应原料加料管用于引导液态反应原料；所述催化剂加料管和所述反应原料加料管均设置在所述暂存仓的顶端，所述反应原料加料管上设置有第三开关阀；所述催化剂加料管上设置有第四开关阀；

所述暂存仓的内腔中设置有隔板以将所述内腔分隔成第一子腔和第二子腔，所述原料卸料管连接在所述第一子腔的底端；所述催化剂卸料管连接在所述第二子腔的底端，所述催化剂加料管与所述第二子腔的顶端相对布置，所述反应原料加料管与所述第一子腔的顶端相对布置；

所述真空泵设置所述第二子腔的顶端，用于将所述第二子腔抽真空。

进一步地，所述第二子腔的顶部设置有接料盘，所述第二子腔的内壁自其顶端向底端的方向螺旋设置有导料槽，所述催化剂加料管在竖直方向的投影位于所述接料盘内，所述接料盘与所述导料槽连通。

进一步地，，所述隔板的底端开设有混合门，所述混合门的开启用于连通所述第一子腔和所述第二子腔；所述混合门的关闭用于密封隔离所述第一子腔和所述第二子腔。

进一步地，，还包括与所述隔板连接的驱动设备和设置在所述暂存仓的外壁上的控制开关，所述控制开关与所述驱动设备电气连接以控制所述驱动设备驱动所述混合门的启闭。

进一步地，，还包括防磨损机构，所述防磨损机构设置在所述催化剂加料管的落料碰损区；所述防磨损机构包括托架及可拆卸地设置在所述托架上的耐磨板，所述耐磨板与所述落料碰损区相对布置。

进一步地，，所述托架固定在所述催化剂加料管的落料碰损区的外侧，且与之形成插槽；所述耐磨板插接在所述插槽中。

一种加氢催化剂的预硫化反应系统，包括上述任一所述的催化剂添加装置。

本实用新型提供的制备预硫化催化剂的反应系统的催化剂添加装置的有益效果如下：