[实用新型]轴承全自动激光打标机

说明书

技术领域

本实用新型属于激光打标设备领域，具体涉及轴承全自动激光打标机。

背景技术

激光打标机是一种产品打标设备，其利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。在汽车轴承的生产过程中，需对其进行打标刻印，如刻印上相应的规格型号，扫描二维码，专利号等等，以彰显该轴承生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息完全了解到该轴承的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用。

现有的汽车轴承打标工艺为，在流水线上装配好成品以后，再将轴承成品转运到通用型激光打标设备上进行人工装夹定位，然后利用激光打标设备进行标刻，标刻完成后再进行成品包装。流程复杂，且人工装夹不仅速度缓慢也浪费了大量的人力。同时，由于通用型激光打标设备与流水线独立作业，标刻的内容没能与流水线有效关联，容易出现误打、重打等情况，造成巨大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供稳定高效且使用方便的轴承全自动激光打标机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：轴承全自动激光打标机，包括机座，所述机座上表面的中部设置打标区，所述打标区的上方设置激光打标头，所述激光打标头通过升降平台架设在机座上，激光打标头与激光器连接，所述激光器与控制机构电性连接；所述机座上表面设置输送机构和与输送机构相配合的进出料推料机构；所述输送机构位于打标区的一侧，输送机构上方与激光打标头相对的位置设置进料传感器；所述进出料推料机构包括进料推料组件、出料推料组件和中间推料组件；所述进料推料组件位于机座的一侧且与进料传感器处的输送机构相对，所述出料推料组件位于机座的另一侧且与进料传感器后端的输送机构相对，所述中间推料组件位于打标区的一端且推料行程与进料推料组件和出料推料组件的推料行程相交；所述机座上还设置有与激光打标头相配合的定位机构。

优选的，所述定位机构包括粗定位组件和精定位组件，所述粗定位组件包括位于激光打标头下方的步进旋转台和与步进旋转台相配合的升降定位传感器，所述精定位组件为升降定位销。

优选的，所述控制机构包括PLC控制器和工控机，所述工控机与PLC控制器电性连接；所述PLC控制器分别与激光器、输送机构、进料传感器、步进旋转台、升降定位传感器、升降定位销、进料推料组件、出料推料组件和中间推料组件电性连接。

优选的，所述输送机构为可调速板链输送机。

优选的，所述机座上方架设显示器，所述显示器通过支架安装在机座上。

优选的，所述输送机构的末端设置有防掉传感器，所述防掉传感器与PLC控制器电性连接。

优选的，所述机座上设置操作面板和推拉抽屉，所述推拉抽屉位于机座的侧面且内部设置鼠标和键盘；所述操作面板、鼠标和键盘分别与工控机电性连接。

优选的，所述进料推料组件、中间推料组件、出料推料组件、升降定位销、升降定位传感器的均由气缸驱动。

优选的，所述机座底面设置多组支撑组件，所述支撑组件包括滚轮和升降支撑腿。

优选的，所述输送机构的末端设置收料盒，所述收料盒与输送机构相对的侧面为斜面，所述收料盒的底部设置重力传感器，所述重力传感器与PLC控制器电性连接。

本实用新型的有益效果集中体现在，将独立的线下人工装夹标刻改为流水线上在线自动装夹标刻，具有多种产品通用、标刻数据可保存可追溯的特性，自动化程度极高。不仅能稳定高效的进行打标作业且使用非常方便。具体来说，本实用新型在使用过程中，未标刻的工件由上一工序的操作人员放置在输送机构的进料端。工件在输送机构的输送下到达进料传感器的位置，进料传感器感应到后，控制机构控制进料推料组件将工件推至打标区由定位机构对工件进行定位。接着激光打标头对工件进行标刻，打标完成后，中间推料组件将工件推送至出料推料组件的行程内并通过出料推料组件将工件重新推送至输送机构上。下一工序的操作人员在输送机构的末端将工件卸下进入下一工序。本实用新型在进行打标作业时由上一工序操作人员上料，下一工序操作人员下料，可实现无人值守，大大的降低了企业的人工成本。具有防装错、防标刻错误、防重打、打刻数据可保存查询等功能，能对企业流水线进行极大的优化，提高了打标的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；