[实用新型]一种内环焊缝自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种内环焊缝自动焊接装置。

背景技术

现有的钢管与带颈法兰对接环焊缝焊接工艺多为气体保护焊，其焊接流程为:首先采取气体保护焊进行外焊缝气保焊打底、填充，埋弧自动焊盖面，完成外焊缝的焊接。然后对内焊缝焊接处进行气刨、打磨、清渣，最后进行气保焊填充盖面，完成内焊缝的焊接。操作工艺相对繁琐，工序复杂；并且一直采用人工手动焊接的方式，焊接效率不高，单道焊缝的焊接时间超过一小时；同时焊接质量不高，采用人工焊接对接环焊缝的一次交检合格率在60%~70%左右，影响大批量的生产加工进度；另外，人工焊接过程中的不可控因素较多，对焊接质量影响较大，焊缝返修现象普遍，不利于工程的实际生产加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种内环焊缝自动焊接装置，主要应用于钢管与带颈法兰的环焊缝（内焊缝）的焊接。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内环焊缝自动焊接装置，包括在轨道可行走的行走小车，所述行走小车上设有焊机，所述焊机连接焊枪，所述焊枪安装在可水平移动的水平移动部上的一端，所述水平移动部安装在可使所述水平移动部垂直移动的垂直移动部上，所述水平移动部上设有焊剂料仓，所述焊剂料仓通过料管连接至所述焊枪，所述水平移动部的另一端设有焊丝滚轮架，所述焊丝滚轮架上缠绕的焊丝通过焊丝固定架连接至焊枪，所述水平移动部上安装有操作控制台，所述操作控制台设有相应的操作按钮。

所述垂直移动部上设有垂直移动驱动电机，所述水平移动部上设有水平移动驱动电机。

所述垂直移动部上设有电气箱，与所述操作控制器电性连接。

所述焊机为氩弧焊机。

本实用新型其一改进了一级环焊缝（内）焊接工艺，使焊接效率提高了10倍以上；其二是本装置操作灵活、快捷方便，使焊缝的一次焊接合格率达到了99%以上解决了一级环焊缝的焊接瓶颈问题；同时本装置实现了机械化、自动化操作，降低了对劳动者的焊接技术水平要求，同时大大降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的内环焊缝自动焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型的内环焊缝自动焊接装置的另一视角下结构示意图；

图3是本实用新型的内环焊缝自动焊接装置与滚轮架配合焊接示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-3所示，一种内环焊缝自动焊接装置100，包括在轨道2可行走的行走小车1，所述行走小车上设有焊机3，所述焊机连接焊枪12，所述焊枪安装在可水平移动的水平移动部8的一端，所述水平移动部8安装在可使所述水平移动部垂直移动的垂直移动部4上，所述水平移动部上设有焊剂料仓9，所述焊剂料仓通过料管11连接至所述焊枪，提供焊接用焊料，所述水平移动部8的另一端设有焊丝滚轮架10，所述焊丝滚轮架上缠绕的焊丝14通过焊丝固定架连13接至焊枪12，为焊枪焊接不断地提供焊丝，所述水平移动部上安装有操作控制台7，所述操作控制台设有相应的操作按钮及显示焊接时的电压以及电流的电压电流表，所述垂直移动部上设有电气箱5，与所述操作控制器电性连接，提供工作用电。

所述垂直移动部上设有垂直移动驱动电机6，所述水平移动部上设有水平移动驱动电机15。

本实用新型中，所述垂直移动部、水平移动部可以采用现有垂直或水平移载机构实现，具体结构，本说明书不再进行说明。

所述行走小车通过轮体与所述轨道2相滚动连接，可以轨道上行走移动进行焊接，所述水平移动部（或称为前后移动机构）和垂直移动部（或称为上下移动机构）组成控制机构，可以根据钢管的大小调整焊接位置；焊丝和焊剂为焊接必需材料；操作控制台可以控制焊接装置的前后、上下位置以及焊丝的焊接速度，同时可以观察焊接所需的电压、电流等基本参数，进而进一步进行焊接微调，达到最佳焊接效果。