[实用新型]电动套丝机油泵及其泵体

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮油泵技术领域，具体地说，涉及一种电动套丝机油泵及其泵体。

背景技术

现有套丝机中所使用的油泵，其泵体均为铸件，即浇铸成型。虽然采用浇铸的方式制作油泵泵体较为简便，但是由于浇铸工艺本身的限制，致使浇铸成型的泵体必须经过繁杂的后续处理方可使用。

如公开号为“201827068”的中国专利所公开的一种油泵，由于其泵体是铸件，因此其在浇铸成型后，必须在泵体左右两侧钻出与泵腔连通的孔，且为了安装出油接管螺丝和进油接管螺丝还至少需要对所钻出的孔外段进行攻丝。这不仅使得制作工艺较为复杂、成本较高，而且还引入了更多的制作精度误差因素。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于电动套丝机油泵的泵体，其能够较佳的克服现有油泵泵体难以制作的缺陷。

根据本实用新型的用于电动套丝机油泵的泵体，其包括采用压塑工艺一体成型的泵体本体，泵体本体的材质为尼龙；泵体本体包括基板，基板两侧均部分向外凸起分别形成泵腔部和密封部；

泵腔部外端面中部向基板侧凹陷形成齿轮腔，齿轮腔底壁相对的两侧边部均向基板侧凹陷分别形成第一贮油腔和第二贮油腔，第一贮油腔和第二贮油腔间形成有分隔部；泵腔部外侧形成有第一接管部和第二接管部，第一接管部中部形成有连通第一贮油腔的第一过油通道，第二接管部中部形成有连通第二贮油腔的第二过油通道；

泵体本体处还设有轴孔，轴孔贯穿分隔部和密封部，轴孔在密封部处向外周扩展形成密封腔。

本实用新型的用于电动套丝机油泵的泵体中，由于泵体本体是采用压塑工艺一体成型制成，因此其压塑成型后即可投入使用，从而制作方便且能够较佳的保证制作精度。尤其，齿轮腔底壁相对的两侧边部还能够均向基板侧凹陷分别形成第一贮油腔和第二贮油腔，这就使得采用本实用新型中泵体本体的齿轮油泵，在进油和出油的过程中物料(油)均能够得到较佳的缓冲，从而较佳保证了进油和出油的平稳。

另外，由于尼龙具备较佳的耐候性及塑性，因此能够较佳的保证泵体本体的使用性能。

作为优选，基板处形成有第一安装孔。从而便于泵体本体的安装、设置。

作为优选，泵腔部外端面还形成有圆环形的密封槽，密封槽用于放置密封圈。从而能够较佳地在泵腔部与盖板间设置密封圈。

作为优选，泵腔部外侧还形成有安装座，安装座处形成有第二安装孔。从而使得泵腔部与盖板能够较佳的固定连接。

本实用新型还提供了一种电动套丝机油泵，其包括上述任一种用于电动套丝机油泵的泵体，且齿轮腔内设有外转子，外转子内啮合地设有内转子，内转子由一穿过轴孔的传动轴带动；泵腔部外端面设有盖板，密封腔内设有油封。由于采用了上述任一种油泵泵体，从而制作简单，装配便捷。

作为优选，外转子内设有横截面为五角状的齿孔，内转子的横截面为四角状。从而磨损较慢、使用寿命较长。

附图说明

图1为实施例1中的泵体本体的示意图；

图2为实施例1中的泵体本体的竖剖示意图；

图3为实施例2中的外转子的示意图；

图4为实施例2中的内转子的示意图；

图5为实施例2中的传动轴的示意图；

图6为实施例2中的盖板的示意图；

图7为实施例2中的油封的示意图；。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供了一种用于电动套丝机油泵的泵体，其包括采用压塑工艺一体成型的泵体本体100，泵体本体100的材质为尼龙；泵体本体100包括基板110，基板110两侧均部分向外凸起分别形成泵腔部120和密封部210。

泵腔部120外端面中部向基板110侧凹陷形成齿轮腔130，齿轮腔130底壁相对的两侧边部均向基板110侧凹陷分别形成第一贮油腔131和第二贮油腔132，第一贮油腔131和第二贮油腔132间形成有分隔部133；泵腔部120外侧形成有第一接管部141和第二接管部142，第一接管部141中部形成有连通第一贮油腔131的第一过油通道141a，第二接管部142中部形成有连通第二贮油腔132的第二过油通道142a。

泵体本体100处还设有轴孔150，轴孔150贯穿分隔部133和密封部210，轴孔150在密封部210处向外周扩展形成密封腔211。