[实用新型]一种第三代核电站用同轴电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及核级电缆设计制造技术领域，具体涉及一种第三代核电站用同轴电缆。

背景技术

目前，我国核电站建设已经进入快速发展时期，预计到2020年底，我国运行和在建的核电机组将达到100套左右。较传统能源而言，核电是一种经济的、清洁的能源，但核电站半个多世纪的发展历史中出现的核电事故时刻提醒人们，核电站的安全问题至关重要。世界各国对核电站采取的严密的安全措施，同轴电缆作为核电站的“神经”，对其要求也越来越严格。

目前我国已投产的核电站基本上是第二代核电站，对同轴电缆无明确性能要求和设计寿命要求；未来将积极推动第三代核电站的大规模推广和出口，典型代表有ACP1000和华龙一号，对核电同轴电缆的设计寿命要求为60年。

根据相关标准和技术规格书，要求核电同轴电缆电缆必须具备良好的电气传输特性、防电磁干扰特性、机械特性、优良的耐老化特性(热氧老化)、低烟无卤阻燃特性等，第三代核电站用同轴电缆便应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有电气传输性能好、抗电磁干扰、防水、低烟无卤阻燃、设计使用寿命长(大于60年)、安全可靠性高等特点，大大提高核电站通信传输的安全可靠性的第三代核电站用同轴电缆。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种第三代核电站用同轴电缆，它包括内导体以及最外层的外护套，内导体到外护套之间依次设置有绝缘层、外导体、保护层、防水层以及热保护屏蔽层；

所述内导体采用第5类绞合圆形镀锡导体或者采用单根实心铜导体；

所述绝缘层采用符合YD/T 760-1995规定的高密度聚乙烯料制成，绝缘厚度符合具体技术规格书规定；

所述外导体采用直径为0.15mm～0.25mm的电工软圆镀锡裸铜线编织，编织角、填充系数和材料符合GB/T 14864-2013标准规定，编织密度不小于90％；

所述保护层采用聚酯带双层重叠绕包形成；

所述防水层由满足60年寿命要求的K3类核电专用低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包而成；

所述热保护屏蔽层采用铝箔带绕包单层重叠绕包，绕包搭盖率不低于15％；

所述外护套由满足60年寿命要求的K3类核电专用低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包而成。

作为优选方式，对于采用第5类绞合圆形镀锡导体制成的内导体，其标称直径为0.9mm，导体结构19/0.18mm。

作为优选方式，所述绝缘层的绝缘标称厚度1.0mm，挤出后标称直径为3.0mm。

作为优选方式，所述防水层的标称厚度为0.6mm。

作为优选方式，所述防水层到热保护屏蔽层之间依次设置有金属屏蔽层、挤包在金属屏蔽层外的内护套，铝箔带绕包在内护层上，外护套标称厚度为0.9mm，最薄点厚度不小于0.7mm，电缆最终外径不大于9.8mm。

作为优选方式，对于采用单根实心铜导体的内导体，其标称直径0.585mm。

作为优选方式，所述绝缘层的绝缘标称厚度1.6mm，挤出后标称直径为3.7mm，所述防水层的标称厚度为0.7mm。

作为优选方式，铝箔带绕包在防水层上，外护套标称厚度为1.3mm，最薄点厚度不小于1.0mm，电缆最终外径不大于9.5mm。

一种第三代核电站用同轴电缆制造工艺，它包括如下步骤：

S1：拉丝退火：将外购的无氧铜杆经过大拉机、中拉机和小拉机等多道拉丝退火，得到标称直径0.585mm的单根实心内导体，检验导体电阻和拉伸率；

S2：绝缘挤塑：采用高密度聚乙烯绝缘，标称厚度1.6mm，最薄点厚度不小于1.4mm，火检电压：AC 7000V；

S3：编织外导体：采用镀锡铜丝编织屏蔽，单丝直径为0.15mm，编织密度不低于90％；

S4：绕包保护层：采用标称厚度为0.04mm的聚酯带双层重叠绕包形成；

S5：挤包防水层：挤包黑色K3类低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，标称厚度0.7mm；

S6：绕包热保护屏：采用铝箔复合带重叠绕包，层数/带厚/带宽：1/0.05/25mm，搭盖率不低于15％；

S7：挤包外护套：采用白色K3类热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，标称厚度1.3mm，平均厚度不小于标称厚度，最薄点厚度不小于1.0mm；

S8：成品检验：对成品电缆进行例行试验；

S9：包装入库：将检验合格的成品电缆封头、包装、信息录入后放入成品库。