[实用新型]一种喷淋式捏合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种喷淋式捏合机。

背景技术

在现有技术中，翻缸式捏合机的投料只能通过打开缸盖进行投料，捏合过程中一般使用一次性将所需物料(包括待捏合物料和捏合助剂)全部投入，由于助剂投放时与待捏合物料的混合均匀性直接关系到后期捏合的物料的包覆均匀性，而这种一次性投放的方式，不利于二者混合的均匀性，亟待改进。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种喷淋式捏合机。

本实用新型提出了一种喷淋式捏合机，包括：捏合机本体，所述捏合机本体包括拌缸、以及与拌缸相互配合形成工作腔的缸盖，其中：

缸盖靠近拌缸的一侧设有向拌缸内部喷淋助剂的喷头；

缸盖远离缸体的一侧设有混液仓，混液仓内部具有储液腔，混液仓上设有与储液仓连通的加液口、出液口和加压进气口；

所述出液口通过出液管道与所述喷头连接；

所述加压进气口通过进气管道与稳压罐连接。

优选地，还包括副加液口，所述副加液口通过管道与储液腔连通。

优选地，副加液口的数量为多个。

优选地，储液腔包括下腔室、以及位于下腔室远离缸盖一端的上腔室，所述上腔室与下腔室连通，上腔室远离下腔室的一端具有弧形顶。

优选地，下腔室为柱形腔。

优选地，加压进气口和加液口均位于上腔室远离下腔室的一端并与上腔室连通。

优选地，混液仓位于缸盖居中位置。

本实用新型中，通过在缸盖靠近拌缸的一侧设置喷头，在缸盖远离拌缸的一侧设置混液仓，并使混液仓具有储液腔，使混液仓上具有与储液腔连通的加液口、出液口和加压进气口，使所述出液口与所述喷头连接，使加压进气口与稳压罐连接。工作时，将待捏合物料倒入拌缸内，将助剂通过所述进液口倒入储液腔内，当捏合机中启动时，稳压罐开启，利用稳压罐给混料仓持续的供压，使得缸盖内部的喷头可以将储液腔内的助剂持续喷淋在待捏合物料上，从而确保了助剂和物料充分均匀混合，使得物料捏合包覆的更均匀，且助剂单独喷淋的设置还可以提高对捏合过程的管控。

综上所述，本实用新型提出的一种喷淋式捏合机，通过增加混液仓和喷头，使得助剂单独分离，从而有利于实现在捏合过程中根据捏合机的工作速度对助剂投放速度和投放量的管控，以增强物料的捏合效果。同时，助剂通过喷头均匀连续喷洒于拌缸内的物料中，使得少量的助剂在捏合过程中能够均匀的包覆于物料粒子的表面，有效提高了捏合包覆效果，减少了捏合助剂的用量。此外，本实用新型还可以应用到同类型装置、设备中，以优化同类装置、设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷淋式捏合机中所述缸盖的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷淋式捏合机中所述缸盖的俯视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种喷淋式捏合机中所述缸盖的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种喷淋式捏合机中所述缸盖的俯视图。

参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种喷淋式捏合机，包括：捏合机本体，所述捏合机本体包括拌缸(图中未画出)、以及与拌缸相互配合形成工作腔的缸盖1，其中：

缸盖1靠近拌缸的一侧设有向拌缸内部喷淋助剂的喷头2；缸盖1远离缸体的一侧设有混液仓3，混液仓3位于缸盖1居中位置，且混液仓3内部具有储液腔，混液仓3上设有与储液仓连通的加液口31、出液口和加压进气口32；所述出液口通过出液管道与所述喷头2连接；所述加压进气口32通过进气管道与稳压罐(图中未画出)连接。

本实用新型是这样工作的：先将待捏合物料倒入拌缸内，将助剂通过所述进液口倒入储液腔内；当捏合机中启动时，稳压罐开启，利用稳压罐给混料仓持续的供压，使得缸盖1内部的喷头2可以将储液腔内的助剂持续喷淋在待捏合物料上，从而确保了喷淋的均匀性，使得物料捏合的更均匀，且助剂单独喷淋的设置还可以提高对捏合过程的管控。

此外，本实施例还包括副加液口33，所述副加液口33通过管道4与储液腔连通，副加液口33的数量为多个，以实现不同的助剂同时、分类进入出液腔的目的。

本实施例中，储液腔包括下腔室、以及位于下腔室远离缸盖1一端的上腔室，所述上腔室与下腔室连通，上腔室远离下腔室的一端具有弧形顶；下腔室为柱形腔；所述加压进气口32和加液口31均位于上腔室远离下腔室的一端并与上腔室连通，以增强储液腔内部气压的稳定性。