[实用新型]一种单元插件式连铸去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸单元插件去毛刺机，特别涉及一种冶金连铸设备在线使用的单元插件式去毛刺精整装置，属冶金机械装备技术领域。

背景技术

冶金连铸设备中，去毛刺机是连铸机的出坯精整装置之一。

目前大部分去毛刺机多设计成与辊道混合的设备，其传动装置、升降装置都各自独立安装在土建基础上，在线维修工作量大，拆装主机部件——去毛刺辊时在线停机时间长，直接影响连铸机的作业率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单元插件式去毛刺机装置。本实用新型将去毛刺机的主机部件：去毛刺辊、左右升降机座、升降气缸、传动旋转装置、传动电机构成独立的单元，设立快速安装（拆卸）机座，形成单元插件式机型，将在提高整机设备装配精度、减小设备体积的前提下，降低铸机在线检修时间，提高连铸机作业的作业率。本实用新型通过模块吊装方式快速更换在线设备，在连铸机生产线的线外维修区对设备进行维护检修，不过多占用连铸机的停机时间。

本实用新型的技术方案是：一种单元插件式去毛刺机装置，包括安装机座、基础安装座、去毛刺机单元，其中基础安装座安装位于辊道两侧，安装机座包括传动悬挂支撑箱型梁，其特征在于：所述的基础安装座上方固定连接安装机座，安装机座上安装去毛刺机单元；所述的去毛刺机单元结构为升降气缸或油缸安装在安装机座下部，升降机座设置在安装机座上部，升降气缸或油缸的升降杆可推动升降机座上升或下降，去毛刺辊通过左右活动轴承座嵌入升降机座,传动悬挂支撑箱型梁下部连接传动电机，上部设置联轴器式传动旋转装置，传动电机与联轴器式传动旋转装置通过传动皮带连接，联轴器式传动旋转装置另一侧穿过升降机座与其中一个活动轴承座内的轴承连接。

根据如上所述的单元插件式去毛刺机装置，其特征在于：所述的安装机座包括两块横梁、厚板纵梁和补强梁，安装机座整体呈“井”字型结构，所述的横梁的一侧设置的传动悬挂支撑箱型梁，所述的两块横梁由中间的厚板纵梁和补强梁相连接，所述的横梁为矩形钢梁，横梁中部开孔，横梁的上层中部设置升降机座底板，横梁的下层中部设置连接法兰，横梁两端设置与基础安装座连接的机座孔。

根据如上所述的单元插件式去毛刺机装置，其特征在于：所述的基础安装座上设置定位导向块。

本实用新型的有益效果是：一是不破坏辊道的连续性,且外形体积加小巧；二是消除了传统结构安装在土建基础上时误差偏大的毛病；三是提高了安装机座整体的强度和刚度，保障了左右升降机座的安装精度，进而使去毛刺辊的平行度、同轴度大幅度提高；四是相对传动电机安装在传动支撑梁的下方，该处位置低于高温铸坯（600～800︒）、有支撑梁隔挡，受到的辐射热大幅减少，有利于延长电机的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的安装机座示意图；

图2为单元插件式去毛刺机示意图；

图3为去毛刺机在工作位置示意图；

图4 为设备安装基础座示意图。

附图标记说明：安装机座1、设备基础连接螺栓11、纵梁12、横梁13、补强梁14、传动悬挂支撑箱型梁15、电机活动底板铰轴16、皮带张紧固定支点17、升降机座底板18、连接法兰19、去毛刺辊2、传动电机3、升降气缸或油缸4、传动皮带5、辊道6、联轴器式传动旋转装置7、升降机座9、活动轴承座10、基础安装座21、定位导向块22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。

本实用新型一种单元插件式去毛刺机装置，由安装机座1、基础安装座21、去毛刺机单元组成，其中基础安装座21安装位于辊道6两侧，其上方固定连接安装机座1，安装机座1上安装去毛刺机单元。

图1为本实用新型的安装机座1，横梁13是矩形钢梁，横梁13中部开孔使升降气缸或油缸4的推杆穿过，横梁13的上层中部设置升降机座底板18，在升降机座底板18上用螺栓固定升降机座9。横梁13的下层中部设置连接法兰19，连接法兰19用以固定升降气缸或油缸4。横梁13两端设置与基础安装座21连接的机座孔，整个单元仅用四件设备基础连接螺栓11将安装机座1与基础安装座21相连接。