[实用新型]一种PCB板对位辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板的制作领域，尤其涉及一种PCB板对位辅助装置。

背景技术

在PCB多层板的工艺流程中，需要把铜箔、半固化片和覆铜箔基材等板材进行叠板和压合之后，再以高温高压使其紧密结合，这个过程称之为层压。在层压之前，需要把铜箔、半固化片和覆铜箔基材等板材进行对位，业界通常采用对位孔来进行对位，具体操作为先把若干PIN钉嵌入最下面的板材上的对位孔，然后依次放入其余各板材，最后用钢板把对好位的各组板材压住并隔离开来。一组PIN钉可以完成多个PCB多层板的对位。在对位的过程中，由于已经对位完成的板材有一定厚度，会逐渐把PIN钉掩盖住，这时就需要不断地手动敲打PIN钉使其冒出板材的表面，才可以继续把板材装入PIN钉进行对位。但是，手动敲打PIN钉的效率太低，操作非常不方便，而且还会因为误操作而对板材造成损坏。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单的PCB板对位辅助装置，能够在PIN钉被掩盖住时把PIN钉顶出，以方便继续进行对位操作，不需要手动敲打PIN钉，具有操作方便和效率高的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种PCB板对位辅助装置，包括一本体，所述本体的上方设置有一台面，所述台面上固定设置有若干滚珠，所述台面的中央开设有一通孔，所述通孔中设置有一升降台，所述升降台的形状与通孔的形状一致，所述本体上还设置有控制升降台动作的电机，板材通过滚珠放置在台面上，PIN钉穿过板材且PIN钉的下端顶压在升降台上。

进一步，所述通孔设置为十字型，所述升降台设置为十字型。

进一步，所述滚珠设置有32个。

进一步，所述台面上还设置有两个磁力座。

进一步，所述台面的一侧还设置有一运转架，所运转架上设置有用于传送板材的滚轴。

进一步，所述升降台上设置有凹槽，所述PIN钉的下端通过凹槽顶压在升降台上。

进一步，所述升降台为高强度钢板。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种PCB板对位辅助装置，板材通过滚珠放置在台面上，PIN钉穿过板材且PIN钉的下端顶压在升降台上。当在对PCB板进行对位的过程中板材逐渐把PIN钉掩盖住时，控制电机带动升降台上升，升降台进一步把PIN钉顶出板材的表面，以方便继续进行对位操作，不需要手动敲打PIN钉，具有操作方便和效率高的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型PCB板对位辅助装置的俯视图；

图2是本实用新型PCB板对位辅助装置的侧视图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型PCB板对位辅助装置的俯视图，图2是本实用新型PCB板对位辅助装置的侧视图。一种PCB板对位辅助装置，包括一本体1，所述本体1的上方设置有一台面2，所述台面2上固定设置有若干滚珠3，所述台面2的中央开设有一通孔，所述通孔中设置有一升降台4，所述升降台4的形状与通孔的形状一致，所述本体1上还设置有控制升降台4动作的电机，板材通过滚珠3放置在台面2上，PIN钉穿过板材且PIN钉的下端顶压在升降台4上。升降台4的作用为在PIN钉逐渐被板材掩盖住时，把PIN钉顶出板材的表面。本实用新型提供了一种结构简单的PCB板对位辅助装置，能够在PIN钉被掩盖住时把PIN钉顶出，以方便继续进行对位操作，不需要手动敲打PIN钉，具有操作方便和效率高的优点。

具体的操作过程为：先把若干PIN钉嵌入最下面的板材上的对位孔内，再把板材通过滚珠3放置在台面2上，此时PIN钉的下端顶压在升降台4上；然后依次放入其余板材，最后用钢板把对好位的各组板材压住并隔离开来，直到PIN钉被板材掩盖；操作电动带动升降台4上升，随着升降台4的上升PIN钉会被顶出板材的表面；继续在PIN钉上放入板材，直到饱和。

所述台面2上设置有两个磁力座5。磁力座5里面是一个圆柱体,在其中间放置一条条形的永久磁铁，外面的底座是一块软磁材料。通过转动手柄来转动里面的永久磁铁，当磁铁的两极呈上下方向时，也就是磁铁的N或S极正对软磁材料底座时，磁力座5就被磁化，这个方向上具有强磁，能够用于吸住钢铁表面。利用磁力座5的这一特性，在对PCB板进行对位时，可先将两个两个磁力座5放置在台面2的一侧，防止板材由于误操作而从滚珠3上滚出台面2，进而造成损坏。当不需要用到磁力座5时，将其卸下即可。