[实用新型]一种卧式压铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种卧式压铸机。

背景技术

压铸机为在压力作用下，把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。但是目前存在的压铸机存在很多问题，例如，压头采用普通的圆柱形进行密封，压头在行进过程中突然封堵住漏斗通道，导致模腔内部残留空气无法有效排空，造成产品出现气孔，同时，动模的冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式压铸机，不仅冷却效果好，而且提高了产品压铸质量。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种卧式压铸机，包括动模和定模，所述动模与所述定模闭合形成模腔，所述定模一侧设有压室，所述定模上设有浇道，所述浇道的两端分别与所述模腔和所述压室相连通，其特征在于，所述压室上方设有漏斗，所述漏斗通过漏斗管与所述压室相连通，所述漏斗与所述漏斗管外壁上均设有加热层，所述加热层内设有加热管，所述压室前端的内表面呈阶梯状，所述压室内设有压头，所述压头前端的端面与所述压室内表面的阶梯面相一致，所述压头的尾端设有驱动杆，所述动模内设有多个冷却管，所述冷却管的顶部与冷凝室相连通，所述冷凝室的顶部设有冷凝板，所述冷凝板的上方设有冷水箱。

进一步的，所述动模的外端通过滚珠丝杠传动连接有电机。

进一步的，所述冷却管内装有有机溶液，所述有机溶液的沸点为50～90℃。

进一步的，所述冷凝板和所述冷水箱的底面均为导热金属。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在动模内设有多个冷却管，冷却管的顶部与冷凝室相连通，冷凝室的顶部设有冷凝板，冷凝板的上方设有冷水箱，冷却管内装有沸点为50～90℃的有机溶液，当有机溶剂吸热气化后进入冷凝室，由于冷凝板上方为冷水箱，所以冷凝板的温度较低，当汽体碰到冷凝板后则液化为液体回流回冷却管，可省去冷却水循环装置，避免了水作为冷却液的结垢现象，对动模的冷却效果好。

2.本实用新型的压室前端的内表面呈阶梯状，压头前端的端面与压室内表面的阶梯面相一致，在压头向前运动的过程中，模腔内的压力逐渐上升，将空气逐渐挤出，通过两阶梯面的缝隙排出，这种封堵过程较为缓慢，提供了较长时间排出空气，保证了产品压铸质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冷却系统的结构示意图。

图中：1为动模；2为定模；3为漏斗；4为漏斗管；5为加热层；6为加热管；7为驱动杆；8为压头；9为压室；10为浇道；11为模腔；12为滚珠丝杠；13为电机；14为冷却管；15为冷凝室；16为冷凝板；17为冷水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详述：

图1～2中，一种卧式压铸机，包括动模1和定模2，所述动模1与所述定模2闭合形成模腔11，所述定模2一侧设有压室9，所述定模2上设有浇道10，所述浇道10的两端分别与所述模腔11和所述压室9相连通，所述压室9上方设有漏斗3，所述漏斗3通过漏斗管4与所述压室9相连通，所述漏斗3与所述漏斗管4外壁上均设有加热层5，所述加热层5内设有加热管6，所述压室9前端的内表面呈阶梯状，所述压室9内设有压头8，所述压头8前端的端面与所述压室9内表面的阶梯面相一致，所述压头8的尾端设有驱动杆7，所述动模1内设有多个冷却管14，所述冷却管14的顶部与冷凝室15相连通，所述冷凝室15的顶部设有冷凝板16，所述冷凝板16的上方设有冷水箱17。

在上述的卧式压铸机，需要指出的是，所述动模1的外端通过滚珠丝杠12传动连接有电机13。

在上述的卧式压铸机，需要指出的是，所述冷却管14内装有有机溶液，所述有机溶液的沸点为50～90℃。

在上述的卧式压铸机，需要指出的是，所述冷凝板16和所述冷水箱17的底面均为导热金属。

本实用新型的工作原理如下: