[实用新型]扣压装置及钢筋连接用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扣压装置及钢筋连接用机床，更确切地说是涉及一种钢筋连接行业用扣压装置及钢筋连接用机床，属于钢筋连接机械制造技术领域。

背景技术

在建筑行业中，有部分使用套筒进行钢筋连接的领域，对使用套筒进行钢筋连接的有更高的强度要求，如核电外壳保护罩等需要有抗飞机撞击性能的钢筋连接套筒。目前核电工程中使用的抗撞击套筒全部来自国外进口，原理是使用一种固定模具将套筒逐渐挤压变形，形成与钢筋的紧密连接，达到连接的高强度。此结构存在的缺点主要是模具挤压尺寸是固定的，在国内钢筋外径尺寸不稳定的情况下，会发生挤压不牢固，达不到理想强度的情况。而且由于是进口设备，机器和备件费用较高，设备复杂，维修不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种扣压装置及钢筋连接机床，该扣压装置具有结构刚性强、易操作、可调节扣压尺寸等优点。

本实用新型所述技术问题是由以下技术方案实现的。

首先，本实用新型提供一种扣压装置，该扣压装置包括楔形滑块、中间滑块、弹簧、模具安装块、扣压模具；所述楔形滑块与中间滑块通过弹簧连接；所述模具安装块分别固定在楔形滑块、中间滑块上；所述扣压模具固定在模具安装块上。

进一步的，本实用新型所述的扣压装置，其中，所述楔形滑块包括顶部楔形滑块、左部楔形滑块、右部楔形滑块、底部楔形滑块；所述中间滑块的数量为4个；所述弹簧、模具安装块、扣压模具的数量均为8个；所述楔形滑块与中间滑块内侧边构成圆形；所述模具安装块分别固定在楔形滑块与中间滑块内侧边上；所述模具安装块的内侧边构成圆形；所述扣压模具分别固定在模具安装块的内侧边上，该扣压模具内侧边构成圆形。

其次，本实用新型提供一种钢筋连接用机床，该机床除包括上述的扣压装置之外，还包括床身、上斜向滑动导轨、下斜向滑动导轨、活动模座，竖向滑动导轨、液压装置、固定模座、底座；所述床身固定于底座中间位置上；所述液压装置固定在床身内下部；所述活动模座固定在液压装置的活塞杆上，并在竖向滑动导轨的限制下随液压装置的活塞杆上下移动；所述固定模座固定在床身内上部；所述顶部楔形滑块、左部楔形滑块、右部楔形滑块通过上斜向滑动导轨与固定模座滑动连接；所述左部楔形滑块、右部楔形滑块、底部楔形滑块通过下斜向滑动导轨与活动模座滑动连接。

本实用新型所述的扣压装置及钢筋连接用机床，克服了现有技术存在的扣压深度无法调节、无法适应钢筋直径变化、结构复杂、费用昂贵等缺点，具有整体强度高、扣合压力大、扣合深度可调节、扣合位置可调节等优点，具有很高的实用性。

附图说明

图1本实用新型所述扣压装置处于张开放松状态的结构示意图

图2本实用新型所述扣压装置处于扣压闭合状态的结构示意图

图3本实用新型所述钢筋连接用机床的结构示意图

具体实施方式

下面结合具体实施方式以及附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至3所示，图中各标号分别为：1.楔形滑块(1-1.顶部楔形滑块、1-2.左部楔形滑块、1-3.右部楔形滑块、1-4.底部楔形滑块)；2.中间滑块；3.弹簧；4.模具安装块；5.扣压模具；6.床身；7.上斜向滑动导轨；8.下斜向滑动导轨；9.活动模座；10.竖向滑动导轨；11.液压装置；12.固定模座；13.底座。

本实用新型所述的扣压装置，该扣压装置包括楔形滑块1、中间滑块2、弹簧3、模具安装块4、扣压模具5；所述楔形滑块1与中间滑块2通过弹簧3连接；所述模具安装块4分别固定在楔形滑块1、中间滑块2上；所述扣压模具5固定在模具安装块4上。

更为具体的方案是，本实用新型所述的扣压装置，所述楔形滑块1包括顶部楔形滑块1-1、左部楔形滑块1-2、右部楔形滑块1-3、底部楔形滑块1-4；所述中间滑块2的数量为4个；所述弹簧3、模具安装块4、扣压模具5的数量均为8个；所述楔形滑块1与中间滑块2内侧边构成圆形；所述模具安装块4分别固定在楔形滑块1与中间滑块2内侧边上；所述模具安装块4的内侧边构成圆形；所述扣压模具5分别固定在模具安装块4的内侧边上，该扣压模具5内侧边构成圆形。

本实用新型所述的扣压装置，使用时，将钢筋和需要扣压的套筒定位后，对扣压装置施以向圆心方向的外力，扣压模具5会随着楔形滑块1的移动而闭合，扣压到位或压力达到极限值后停止施力，在弹簧3的扩张力作用下，扣压模具5会随着楔形滑块1的移动而张开，便可取出扣压后的零件。