[实用新型]剥肋滚压头及钢筋螺纹机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥肋滚压头及钢筋螺纹机床，更确切地说是涉及一种钢筋连接行业用剥肋滚压头及螺纹加工机床，属于钢筋连接机械制造技术领域。

背景技术

在建筑行业中，有越来越多的领域使用套筒进行钢筋连接，套筒连接具有多种形式。螺纹连接套筒是使用较广泛的一种方式。螺纹连接套筒是在套筒内加工出内螺纹，钢筋端部加工出外螺纹，使用时依靠螺纹互相连接在一起。具有连接强度高，对钢筋母材拉力损耗小，钢筋和套筒连接件可以在工厂进行预制，施工方便快速等诸多优点。目前钢筋连接领域广泛使用的钢筋螺纹加工机床结构虽然简单，但机床整体刚性差，功能单一，劳动强度大，加工出的螺纹精度低。随着钢筋连接中钢筋升级换代，强度逐渐增大，现有设备逐渐无法满足加工要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种剥肋滚压头及钢筋螺纹机床，该剥肋滚压头具有结构刚性强、劳动强度低、用途多样、节省配件费用等优点。

本实用新型所述技术问题是由以下技术方案实现的。

首先，本实用新型提供一种剥肋滚压头，该剥肋滚压头包括剥肋刀盘、剥肋刀座、剥肋刀、压刀块、刀座固定块、转轴、调整齿圈；所述剥肋刀座设置在剥肋刀盘盘面内；所述剥肋刀通过压刀块固定在剥肋刀座上；所述剥肋刀座通过转轴固定在剥肋刀盘上；所述转轴与刀座固定块分别固定在剥肋刀盘上；所述刀座固定块限制剥肋刀座的径向位移；所述调整齿圈固定在剥肋刀盘与剥肋刀座之间，限制剥肋刀座的轴向位移。

其次，本实用新型提供一种钢筋螺纹机床，该机床除包括上述剥肋滚压头之外，还包括钢筋支架、虎钳滑台、涨刀机构、主轴箱、电气控制箱、液压缸、床身；所述床身底部放置液压站、冷却液箱泵、电机减速器；所述钢筋支架、虎钳滑台、主轴箱依次固定在床身上部；所述剥肋滚压头固定在主轴箱中；所述涨刀机构固定在主轴箱上部，通过随动凸轮轴承与剥肋滚压头连接并进行调节操纵；所述虎钳滑台的钳口中心线和主轴箱的主轴中心线重合；所述电气控制箱固定在主轴箱上部；所述液压缸固定在主轴箱侧面，与液压站、涨刀机构连接；所述虎钳滑台由液压马达控制的虎钳与导轨构成。

本实用新型所述的剥肋滚压头及钢筋螺纹机床，克服了现有技术所用的结构中存在的整体刚性差，功能单一，劳动强度大，加工出的螺纹精度低等缺点，具有结构刚性强，劳动强度低，用途多样，加工尺寸可调节，节省配件费用等优点，具有很高的实用性。

附图说明

图1本实用新型所述剥肋滚压头处于松开状态的结构示意图

图2本实用新型所述剥肋滚压头处于收紧状态的结构示意图

图3本实用新型所述钢筋螺纹机床的结构示意图

具体实施方式

下面结合具体实施方式以及附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至3所示，图中各标号分别为：1.剥肋刀盘；2.剥肋刀座；3.剥肋刀；4.压刀块；5.刀座固定块；6.转轴；7.调整齿圈；8.钢筋支架；9.虎钳滑台；10.涨刀机构；11.主轴箱；12.电气控制箱；13.液压缸；14.床身；15.液压站；16.冷却液箱泵；17.电机减速器；18.液压达控制的虎钳；19.导轨。

本实用新型所述剥肋滚压头，该剥肋滚压头包括剥肋刀盘1、剥肋刀座2、剥肋刀3、压刀块4、刀座固定块5、转轴6、调整齿圈7；所述剥肋刀座2设置在剥肋刀盘1盘面内；所述剥肋刀3通过压刀块4固定在剥肋刀座2上；所述剥肋刀座2通过转轴6固定在剥肋刀盘1上；所述转轴6与刀座固定块5分别固定在剥肋刀盘1上；所述刀座固定块5限制剥肋刀座2的径向位移；所述调整齿圈7固定在剥肋刀盘1与剥肋刀座2之间，限制剥肋刀座2的轴向位移。

本实用新型所述剥肋滚压头，使用时，调整齿圈7前移，将4个剥肋刀座2收紧；转动调整齿圈7，可调整剥肋刀座2的收紧尺寸；钢筋剥肋完成后，调整齿圈7后退，同时剥肋刀座2松开，钢筋可以继续前行，完成剩余的螺纹加工工序。