[实用新型]立式有机肥发酵设备

说明书

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，具体的为一种立式有机肥发酵设备。

背景技术

规模化养殖已成为我国农村养殖业的主要生产方式，具有养殖规模大、产量大的优点，但同时产生的畜禽粪便量大，现已成为一种重要的环境污染源，畜禽粪便含水率高，不易贮存和运输，处理费用高、效益差，对畜禽粪便进行发酵处理，降低水分，提高肥效是降低处理成本、减少环境污染的有效途径，目前已有的畜禽粪便发酵方式主要采用槽式发酵装置，一般发酵周期长达15-20天、处理量小，生产场地的空间利用率低，占地面积大、生产效率低，由于没有密闭，散发的臭气对环境造成二次污染，不能满足规模化养殖场处理畜禽粪便的要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种立式有机肥发酵设备，不仅能够满足有机肥发酵的要求，而且更加节能环保，能够隔绝臭气，避免对环境造成污染。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式有机肥发酵设备，包括同轴设置的外壳和内胆，所述外壳与内胆之间设有环形空腔，所述环形空腔内环形均布设有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管的进气口和出气口均设置在所述外壳上，且所述内胆内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为用于驱动物料向上运动的螺旋状叶片；所述搅拌轴的上端延伸伸出所述外壳外并与所述外壳旋转配合，且所述外壳的顶部设有用于驱动所述搅拌轴旋转的搅拌电机，所述外壳的顶端还设有与所述内胆相通的加料口，所述内胆的下端设有出料口；

所述内胆的上部还设有用于排出沼气的沼气排出管，所述沼气排出管上连接设有沼气储罐，且所述沼气排出管上设有控制阀，所述内胆内还设有压力传感器。

进一步，所述外壳上设有检修孔，且所述环形空腔内与所述检修孔对应设有人梯。

进一步，所述加料口和出料口上均设有控制阀。

进一步，所述外壳的顶面上设有与所述搅拌轴配合的轴承座。

进一步，所述环形空腔内设有温度传感器。

进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器和阀门控制电路，所述控制器分别与所述压力传感器和阀门控制电路电连接，所述阀门控制电路与所述控制阀的执行器电连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的立式有机肥发酵设备，通过设置外壳和内胆，内胆密闭性更好，能够有效隔绝臭气，避免对环境造成污染；通过将搅拌叶片设置为螺旋状叶片驱动物料向上运动，物料在重力作用下又向下落下，搅拌效果更好，能够有效增加发酵效率；通过在外壳和内胆之间设置环形空腔，如此即可方便地将蒸汽加热盘管设置在环形空腔内，实现对内胆内的物料进行持续加热的技术目的，相较于现有的电加热方式，能够与其他设备的余热回收系统配合使用，更加节能环保；通过设置沼气排出管，能够排出内胆内产生的沼气，一方面可实现沼气的综合利用，另一方面可防止内胆内的气压过高造成爆炸的危险。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型立式有机肥发酵设备实施例的结构示意图；

图2为为蒸汽加热盘管的分布图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型立式有机肥发酵设备实施例的结构示意图。本实施例的立式有机肥发酵设备，包括同轴设置的外壳1和内胆2，外壳1与内胆2之间设有环形空腔3，环形空腔3内环形均布设有蒸汽加热盘管4，蒸汽加热盘管4的进气口5和出气口6均设置在外壳1上，且内胆2内设有搅拌轴7，搅拌轴7上设有搅拌叶片8，搅拌叶片8为用于驱动物料向上运动的螺旋状叶片。搅拌轴7的上端延伸伸出外壳1外并与外壳1旋转配合，且外壳1的顶部设有用于驱动搅拌轴7旋转的搅拌电机9，外壳1的顶端还设有与内胆2相通的加料口10，内胆2的下端设有出料口11。

内胆2的上部还设有用于排出沼气的沼气排出管17，沼气排出管17上连接设有沼气储罐18，且沼气排出管17上设有控制阀19，内胆2内还设有压力传感器20。

进一步，本实施例的外壳1上设有检修孔12，且环形空腔3内与检修孔12对应设有人梯13，便于检修维护。

进一步，加料口10和出料口11上均设有控制阀14，用于密闭内胆2，防止臭气泄露。