[实用新型]一种用于湿法吸收塔的相变除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于湿法吸收塔的相变除雾装置。

背景技术

湿法脱硫吸收塔在运行过程中，需要使用大量浆液对烟气进行洗涤以脱除烟气中的SO₂等酸性气体，从喷淋层中喷出的浆液自上而下贯穿吸收塔，为提高吸收效率浆液喷淋层均设有雾化喷嘴，经喷嘴喷出的雾滴和烟气逆流接触，直径大的液滴由于重力作用落入吸收塔下部，粒径小的液滴会随烟气携带向上到达吸收塔顶部的除雾器，这部分雾滴的粒径范围在5—500μm之间，小于18μm的俗称 “细雾滴”，“细雾滴”的成分与吸收塔浆液构成基本一致，其中含亚硫酸盐、硫酸盐等固体颗粒，浆液PH值为5.5-5.8呈酸性。由于湿法吸收塔处理后的湿烟气已处于水蒸气饱和状态，烟气夹带的液滴无法蒸发，随着循环浆液喷入吸收塔量的增加湿烟气液滴含量高达7000-8000mg/m³，需使用除雾器对液滴加以回收，否则吸收塔浆液将被烟气大量带出系统，吸收塔水平衡会被破坏；液滴中含有石膏颗粒在烟囱出口大量排放时会产生很严重的“石膏雨”现象，酸性的石膏雨液滴下降会造成烟囱周边的建筑、环境的玷污及产生严重腐蚀，尤其到雨季、冬季等不利气象扩散情况时会变得更为严重，对电厂安全生产带来极大隐患。因此，湿法脱硫后烟气在离开吸收塔之前要进行除雾处理，工艺上都会在吸收设备顶部设置除雾器回收湿烟气中液滴，通常对处理后的烟气中液滴含量要求为小于75mg/m³。但随着国内环保排放限值要求日益严格，排放限值中对烟气中的颗粒物（PM）的指标规定为5mg/m³，随着PM指标的更新，技术上也对湿法吸收塔出口液滴含量提出小于20mg/m³的更严要求，目前国内普遍使用的传统两级除雾器（平板式或屋脊式）无法满足液滴的排放要求，即使增加除雾器级数也无法达到此要求，只能采用进口除雾器进行升级替代，或更换除雾器形式（管束式），两种形式的改造均需要对吸收塔高度和支撑形式进行改造，势必极大增加了企业环保改造成本，且针对传统除雾器改造缺少相应技术的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于湿法吸收塔的相变除雾装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于湿法吸收塔的相变除雾装置，包括设置有喷射孔的相变装置支管、相变装置主管，所述相变装置主管由直径不同的管Ⅰ、管Ⅱ、管Ⅲ连接而成，所述管Ⅰ、管Ⅱ通过异径管Ⅰ固定连接，所述管Ⅱ、管Ⅲ通过异径管Ⅱ固定连接，所述相变装置主管上安装有多根相变装置支管，所述相变装置支管两端设置有相变装置支撑，所述相变装置支管端部与相变装置支撑之间设置有管端封板，所述相变装置主管在管Ⅲ设置有管端封板与相变装置支撑，管Ⅰ端为相变装置入口，所述相变装置入口带有相变装置固定关口，所述相变装置支管在相变装置主管两侧均设置有支撑梁贴衬合金。

所述管Ⅰ的直径大于管Ⅱ的直径，管Ⅱ的直径大于管Ⅲ的直径。

所述相变装置支管垂直于相变装置主管。

本实用新型的优点：在不改变传统除雾器结构的前提下，无需对吸收塔做大的改动，仅通过增加相变装置，即可使脱硫烟气经除雾器后烟气内液滴含量大大降低，还可回收烟气中的水分，无需在吸收塔后增加湿式电除尘器。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、相变装置入口；2、相变装置固定关口；3、相变装置支管；4、相变装置主管；5、相变装置支撑；6、异径管Ⅰ；7、异径管Ⅱ；8、管Ⅰ；9、管Ⅱ；10、管Ⅲ；11、支撑梁贴衬合金；12、管端封板；13、喷射孔。

具体实施方式

如图1所示，一种用于湿法吸收塔的相变除雾装置，包括设置有喷射孔13的相变装置支管3、相变装置主管4，相变装置主管4由直径不同的管Ⅰ8、管Ⅱ9、管Ⅲ10连接而成，管Ⅰ8、管Ⅱ9通过异径管Ⅰ6固定连接，管Ⅱ9、管Ⅲ10通过异径管Ⅱ7固定连接，相变装置主管4上安装有多根相变装置支管3，相变装置支管3两端设置有相变装置支撑5，相变装置支管3端部与相变装置支撑5之间设置有管端封板12，相变装置主管4在管Ⅲ10端设置有管端封板12与相变装置支撑5，管Ⅰ8端为相变装置入口1，相变装置入口1带有相变装置固定关口2，相变装置支管3在相变装置主管4两侧均设置有支撑梁贴衬合金11，管Ⅰ8的直径大于管Ⅱ9的直径，管Ⅱ9的直径大于管Ⅲ10的直径，相变装置支管3垂直于相变装置主管4。