[实用新型]蒸发器铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器用管件，特别涉及一种散热效果好的蒸发器铜管。

背景技术

冷凝器是冰箱系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分汽车上的冷凝器安装在水箱前面。把气体或蒸气转变成液体的装置。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

现有技术中都是将翅片套设在铜管的表面，通过设置的翅片来增大铜管的散热面积，提高散热效率，上述方式，收到翅片与铜管的连接方式的限制，散热效果提升的不明显。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了具有热管的蒸发器铜管。

本实用新型的技术方案如下：

蒸发器铜管,其包括铜质的管体，其特征在于：所述的管体上形成螺旋连续的由内向外的凸起，在凸起的顶部设有连接孔，连接孔内焊接有热管散热器。

进一步的说，所述的在相邻的凸起之间的管体内壁上设有螺纹槽，所述的凸起的截面为圆弧形。

进一步的说，所述的管体的表面包覆设有石墨烯散热层。

进一步的说，所述的凸起的内壁面上设有导流槽，导流槽倾斜的方向与螺旋槽的方向相反。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对铜管的结构进行了改进，首先，通过在铜管管体的表面形成螺旋连续的凸起，增大了铜管的表面，其次，通过在凸起上焊接有热管，利用热管的特性来提高整个铜管的散热效率，本实用新型所述的铜管适用于加工蒸发器的直线段，无需在通过的表面增设翅片，减少了蒸发器的生产所需的零件和工艺步骤，提高了生产效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

图中1为管体，2为凸起，3为连接孔，4为热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，蒸发器铜管,其包括铜质的管体1，所述的管体1上形成螺旋连续的由内向外的凸起2，在凸起2的顶部设有连接孔3，连接孔3内焊接有热管散热器4，通过在铜管管体的表面形成螺旋连续的凸起，增大了铜管的表面，其次，通过在凸起上焊接有热管，利用热管的特性来提高整个铜管的散热效率，从而获得一个散热效果好的蒸发器铜管，所述的热管散热器均布设置在管体的表面，相邻热管散热器之间的夹角为90°。

进一步的说，所述的在相邻的凸起之间的管体内壁上设有螺纹槽，所述的凸起的截面为圆弧形，设置的螺旋槽能够对流体进行导向。

进一步的说，所述的管体的表面包覆设有石墨烯散热层，石墨烯散热层具有较好的导热能力，其也进一步的提高了管体的散热能力。

进一步的说，所述的凸起的内壁面上设有导流槽，导流槽倾斜的方向与螺旋槽的方向相反，设置的导流槽能够破环凸起部位流体的流向，避免流体在凸起部位留滞，保证了铜管的散热能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对铜管的结构进行了改进，首先，通过在铜管管体的表面形成螺旋连续的凸起，增大了铜管的表面，其次，通过在凸起上焊接有热管，利用热管的特性来提高整个铜管的散热效率，本实用新型所述的铜管适用于加工蒸发器的直线段，无需在通过的表面增设翅片，减少了蒸发器的生产所需的零件和工艺步骤，提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。