[实用新型]一种易于清洗模具的胶管扣压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及扣压机设备技术领域，具体是一种易于清洗模具的胶管扣压机。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

现有的胶管扣压机在工作过程中模具频繁的收缩与张开，会导致模具内部积累很多的灰尘杂屑，导致扣压胶管不紧密，造成金属连接头脱落，而且在进行润滑时也不方便。而目前市场上存在的胶管扣压机上不具备清洗装置，因此需要经常的拆卸清洗，然后再进行安装调试，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种易于清洗模具的胶管扣压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种易于清洗模具的胶管扣压机，包括：扣压机本体和清洗装置，所述清洗装置包括气缸、扣盘、法兰盘和多孔硬质棉刷，所述扣盘固定安装在扣压机本体上的扣压装置上，所述气缸通过螺钉固定安装在扣压装置的外侧表面，所述扣盘上设置有导向杆，所述气缸上设置有活塞杆，所述法兰盘为中心通孔结构，且外缘处设置有挂耳，所述法兰盘通过导向杆安装在扣盘上，所述活塞杆的端头通过螺母组件固定安装在挂耳上，所述法兰盘的中心通孔处通过螺纹连接有多孔硬质棉刷，所述扣压机本体的一侧设置有气泵，所述气泵通过耐压气管连接气缸。

进一步的，所述多孔硬质棉刷上设置有与扣压装置模具张开状态相对应的槽，且多孔硬质棉刷的中心轴线与扣压装置中心轴线重合。

进一步的，所述气缸为四个，且均布安装在扣压装置外表面，所述活塞杆的运动方向与扣压装置中心轴线平行。

进一步的，所述导向杆的端头处设置有限位端盖。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.结构简单，使用较为方便；

2.能够实现实时清洗，保持模具表面的清洁，也可用于模具表面的润滑，不用对模具进行拆卸安装；

3.便于拆卸安装，省时省力。

本实用新型具有清洁润滑、省时省力、有主力保持扣押精准性以及提高产品质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中法兰盘结构示意图；

图中标号为：1-扣压机本体；2-气泵；3-气缸；4-扣盘；5-导向杆；6-法兰盘；7-清洗装置；8-多孔硬质棉刷；9-活塞杆；10-挂耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示的一种易于清洗模具的胶管扣压机，包括：扣压机本体1和清洗装置7，所述清洗装置7包括气缸3、扣盘4、法兰盘6和多孔硬质棉刷8，所述扣盘4固定安装在扣压机本体1上的扣压装置上，所述气缸3通过螺钉固定安装在扣压装置的外侧表面，所述扣盘4上设置有导向杆5，所述气缸3上设置有活塞杆9，所述法兰盘6为中心通孔结构，且外缘处设置有挂耳10，所述法兰盘6通过导向杆5安装在扣盘4上，所述活塞杆9的端头通过螺母组件固定安装在挂耳10上，所述法兰盘6的中心通孔处通过螺纹连接有多孔硬质棉刷8，所述扣压机本体1的一侧设置有气泵2，所述气泵2通过耐压气管连接气缸3。

所述多孔硬质棉刷8上设置有与扣压装置模具张开状态相对应的槽，且多孔硬质棉刷8的中心轴线与扣压装置中心轴线重合，能够均匀的接触模具表面，既能够实现清洗，又能够实现润滑作用，所述气缸3为四个，且均布安装在扣压装置外表面，所述活塞杆9的运动方向与扣压装置中心轴线平行，保证受力均匀，同步进行清洗，所述导向杆5的端头处设置有限位端盖，对法兰盘6进行限位。

本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种易于清洗模具的胶管扣压机，通过气泵2对气缸3进行加压泄压，从而使活塞杆9带动法兰盘6往复直线运动，多孔硬质棉刷8在进行清洗功能时直接对处于张开状态的模具进行清洗，吸附灰尘和杂屑，当用于润滑时，多孔硬质毛刷8吸附润滑液，对张开状态的模具表面进行润滑，整个装置可拆卸，使用方便，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。