[实用新型]一种高压交联电缆脱气室

说明书

技术领域

本发涉及一种电缆制造技术领域，具体地说是一种高压交联电缆脱气室。

背景技术

电力电缆在生产过程中，由于有化学反应存在，所以会产生出交联副产品，如甲烷水蒸气等气体，这些副产品如果存在于高压交联电缆的绝缘层中，会加快绝缘老化，对电缆的性能产生不利的影响，同时为减少绝缘微孔数量、缩小绝缘微孔尺寸，提高电缆质量就必须去掉这些副产品。通常是采用放入脱气室加温来消除电缆绝缘层的交联副产物，提高绝缘品。脱气室也叫脱气箱，为箱体式结构，传统的脱气室多为混凝土结构，占地面积大，不能拆卸，保温效果一般，另外，加温装置产生的热气从箱体后部的墙壁的孔内进入，通常会出现箱体前部温度低，而后部温度高，箱内温度不均匀也大大影响了脱气效果，或者要延长加温的时间，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种占地面积小，方便拆卸，保温效果好，箱内温度均匀的电缆脱气室。

本实用新型采用的技术方案是：包括箱体式结构的气室本体和加温装置，气室本体上设置门，所述气室体的箱壁由彩钢保温板制成，在气室本体竖向的箱壁外侧设置有钢结构，钢结构由立柱和横杆组成，立柱和横杆固定连接形成框架结构，所述的立柱和横杆均为空心钢管，其截面为矩形，钢管内填充有保温层，气室本体之间通过钢结构和螺栓进行连接；在气室本体内下部设置有通风管道，通风管道上分布为通孔，通孔上设置有锥形罩体；所述的加温装置包括：热源、风机、进气管和回收管，风机设置在进气管和回收管之间，热源设置在进气管前部，进气管的后端通过连接管道与气室本体内的通风管道连接，回收管上端伸入气室本体上部，其下端与风机和进气管连通。

进一步地，通风管道沿气室本位的竖向箱壁内侧设置，通风管道的后部通过连接管道与进气管连接，每个气室本位外侧的连接管道上均设置有阀门。

进一步地，所述的门上设置有电子门禁，门板上设置有保温层。

进一步地，本实用新型还包括导轨和可在导轨上行驶的小车，导轨设置在气室本体前侧，其后端从门的下部伸入气室本体内部。

本实用新型的箱壁采用彩钢保温板制成，不仅保温效果好、占地面积小，而且方便安装和拆卸；在箱壁外侧设置的钢结构可以增加气室本体的强度，也方便多个气室本体之间进行连接，钢结构采用空心管并在空心管内填充保温层，能保证气室本体的保温效果；在气室本体内设置通风管道并在通风管道上设置多个通风孔，有利于加温装置产生的热气均匀的分布于气室本体内。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的后视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为带导轨的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括箱体式结构的气室本体和加温装置，气室本体上设置门7，气室本体顶部设置有排气口，所述气室体的箱壁由彩钢保温板制成，各箱壁之间通过紧固件进行连接，在气室本体竖向的箱壁外侧设置有钢结构1，钢结构1由立柱和横杆组成，立柱和横杆固定连接形成框架结构，所述的立柱和横杆均为空心钢管，其截面为矩形，钢管内填充有保温层，立柱和横杆可以组合成多个矩形，也可以组成“工”字形结构或其他显而易见的形状，本实施例为“田”字形结构，见图3。气室本体之间通过钢结构1和螺栓进行连接。在气室本体内下部设置有通风管道2，通风管道2由保温板制成，通风管道2上分布为通孔，通孔上设置有锥形罩体，锥形罩体可防止通风管道2的保温材料被吹出，也能减小风量。所述的加温装置包括：热源、风机3、进气管4和回收管5，风机3设置在进气管4和回收管5之间，热源设置在进气管4前部，热源可以是电热板或电热管等，进气管4的后端通过连接管道6与气室本体内的通风管道2连接，回收管5上端伸入气室本体上部，其下端与风机3和进气管4连通，见图2。在风机3作用下，进气管4的热空气经通风管道2进入箱室本体，再由回收管5进入进气管4并形成循环，减少热损失，节约能源。

本实施例中，通风管道2沿气室本位的竖向箱壁内侧设置，即除靠近门7的位置之处，在箱内沿周边均设置了通风管道2，见图4，这种结构的通风管道2可使热气快速均匀的进入气室本体内，通风管道2的后部通过连接管道6与进气管4连接，每个气室本体外侧的连接管道6上均设置有阀门，设置阀门可根据不同的产品，分别对气室本体调节加热时间，操作灵活。