[实用新型]一种玻璃自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃自动生产线。

背景技术

在现有的玻璃生产流程中，通过包括玻璃的开介，剥片，人工下片下架。然后需要人工将铁架拉到磨边上片处，进行人工上片以完成磨边操作。在启用玻璃双边机进行磨边前，还需要操作工人先查看订单玻璃的尺寸，并用卷尺再次测量玻璃的尺寸进行确认，最后人工手动设置玻璃双边机的开合宽度将玻璃送入双边机中进行磨边，并通过清洗机进行清洗，人工下片等一系列的操作步骤。

上述各个操作步骤之间均为人工手动操作，自动化程度低，手工操作速度慢，导致玻璃生产流程的延长。另外，在磨边操作中，每更换一批玻璃需要人工反复确认和对双边机进行调节，操作步骤比较繁琐并且容易出现错误。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种玻璃自动生产线，旨在解决现有玻璃生产过程中自动化程度低，生产速度较慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种玻璃自动生产线，其特征在于，包括：

自动上料台，用于将待开介的玻璃自动输送至开介机；

开介机，用于将玻璃按预设的规格进行开介并输送至玻璃尺寸检测配对单元；

设置于所述开介机出料口的玻璃尺寸检测配对单元，用于将检测到的玻璃尺寸和从ERP系统获取到的尺寸信息进行配对比较，将配对好的玻璃尺寸信息传输到控制终端；所述玻璃尺寸检测配对单元包括用于检测玻璃长度的长度检测单元和用于检测玻璃宽度的宽度检测单元；

设置于所述玻璃尺寸检测配对单元出料口的磨边单元，用于对玻璃的四边进行磨边；所述磨边单元包括多台串联设置的玻璃磨边机；所述磨边单元包括至少一个控制终端；所述控制终端与所述磨边机以及所述玻璃尺寸检测配对单元连接，接收检测配对到的玻璃尺寸信息；

以及ERP系统；所述ERP系统内存储有不同尺寸玻璃的生产信息，用于给玻璃尺寸检测配对单元提供玻璃尺寸数据信息；所述ERP系统与玻璃尺寸检测配对单元连接。

所述的玻璃自动生产线中，所述磨边单元包括：

设置于所述玻璃尺寸检测配对单元出料口的第一双边磨边机，用于对玻璃的两个边进行磨边；

设置于所述第一双边磨边机出料口的转向台，用于将经过第一双边磨边机处理后的玻璃的传输方向进行90°转向；

设置于所述转向台出料口的第二双边磨边机，用于对玻璃的另外两个边进行磨边。

所述的玻璃自动生产线中，所述第一双边磨边机的进料口设置有用于检测磨边余量的第一飞边检测单元，第二双边磨边机的进料口设置有第二飞边检测单元；所述第一飞边检测单元及第二飞边检测单元与所述控制终端连接，输出采集获得的飞边数据至所述控制终端以控制所述第一双边磨边机和第二双边磨边机的磨边速度。

所述的玻璃自动生产线，还包括：设置于所述开介机出料口的气浮台；所述气浮台的出料口连接玻璃尺寸检测配对单元，所述气浮台包括按矩阵形式设置于气浮台的台面上的多个吹气孔。

所述的玻璃自动生产线中，所述玻璃自动生产线还包括：用于对磨边后的玻璃进行清洗的玻璃清洗机；所述玻璃清洗机设置于所述磨边单元的出料口；所述玻璃清洗机的出料口还设置有用于将清洗后的玻璃进行输出的下片台；所述玻璃尺寸检测配对单元还包括采集玻璃厚度的厚度检测单元；所述玻璃清洗机与所述控制终端连接，根据所述厚度检测单元设置清洗厚度。

所述的玻璃自动生产线，还包括：七轴机械手；所述七轴机械手设置在所述下片台的出料口，抓取玻璃并移动至对应的放置架。

有益效果：本实用新型提供的一种玻璃自动生产线，包括自动上料台、开介机、玻璃尺寸检测配对单元、磨边单元、清洗单元、自动下料台以及ERP系统，实现了玻璃开介以及磨边的自动加工，无需人力搬运。通过ERP系统和控制终端的结合，可以实现磨边机的自动调节，将原有繁琐的人工操作改变为全自动化控制过程，整个磨边清洗工序能够快速准确的进行，保证了磨边的质量和准确性，有效的降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的玻璃自动生产线的结构示意图。

具体实施方式