[实用新型]一种再造烟叶非接触涂布系统

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸法再造烟叶涂布系统技术领域。

背景技术

目前国内造纸法再造烟叶生产线涂布方式主要有辊式涂布、浸渍涂布、辊式涂布加浸渍涂布。这些涂布方式都是采用接触式涂布方式，设备结构复杂，自动控制水平低，涂布液利用率低，通常只能达到80％左右，片基在涂布液池中通过，片基掉毛、掉粉污染涂布液使其粘度升高，导致涂布液理化指标波动大，涂布质量稳定性差，增加片基通过阻力，造成断纸率升高，生产过程中不得不更换料槽中涂布液，工作量大。

发明内容

本实用新型的目的解决现有技术的不足，提供一种涂布率控制精度高、易于操作、运行稳定性高、成本低、生产效率高、调节能力强的再造烟叶非接触式涂布系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种再造烟叶非接触式涂布系统，包括有通过管路依序连接的储料罐、上料泵、帘式涂布机，设置于帘式涂布机下方的收料盘及回收罐；设置于帘式涂布机进料管路上的流量计及流量自动调节阀；上料泵、流量计及流量自动调节阀与自动控制系统连接。

本实用新型系统在储料罐前端设置有振动筛，振动筛的出料口与储料罐通过管路连接。在回收罐的出料管路上设置有将回收涂布液泵入振动筛的回收泵，回收泵与自动控制系统连接。在上料泵与帘式涂布机之间的送料管路上安装有自动切换三通阀以及将涂布液引入收料盘的带第三控制阀的支路，自动切换三通阀和第三控制阀与自动控制系统连接。在上料泵和回收泵前的送料管路上分别设置有第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀和第二控制阀与自动控制系统连接。

采用本实用新型，可将回收罐中的涂布液经回收泵泵入振动筛过滤净化后再送入储料罐。当经上料泵送至帘式涂布机的涂布液不合格时，涂布液经自动切换三通阀进入支路，再进入收料盘并回到回收罐，回收罐中的涂布液经回收泵泵入振动筛过滤净化后进入储料罐。

本实用新型采用非接触式涂布方式对再造烟叶片基进行涂布，克服了现有接触式涂布方式的各种弊端。整个涂布系统采用自动控制，涂布率可控性高，高车速运行稳定，可大大提高生产效率和涂布质量。所设置的振动筛及控制系统可对不合格的涂布液自动进行过滤净化，确保涂布质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

如图1所示的再造烟叶非接触式涂布系统，包括有通过管路依序连接的储料罐2、上料泵3、帘式涂布机6，设置于帘式涂布机6下方的收料盘7及回收罐8、设置于帘式涂布机6进料管路上用于涂布液供料流量检测的流量计4及用于调节涂布液流量的流量自动调节阀5。在储料罐2前端可设置振动筛1，将振动筛的出料口与储料罐2通过管路连接。在回收罐8的出料管路上设置将回收涂布液泵入振动筛1的回收泵9。在上料泵3与帘式涂布机6之间的送料管路上安装有用于不合格涂布液回流至收料盘的自动切换三通阀12以及将涂布液引入收料盘7的带第三控制阀13的支路14，涂布液理化指标不符合时经过自动切换三通阀进入收料盘7回到回收罐8，经过回收泵9回到振动筛1，过滤后的涂布液再进入储料罐2。在上料泵3和回收泵9前的送料管路上分别设置有第一控制阀10和第二控制阀11。上料泵3、流量计4、流量自动调节阀5、回收泵9、第一控制阀10、第二控制阀11、自动切换三通阀12、第三控制阀13均与自动控制系统连接。

采用本实用新型系统进行再造烟叶非接触式涂布的方法如下：用上料泵3将涂布液送至帘式涂布机6，经过帘式涂布机的幕帘头将涂布液喷至经过的再造烟叶片基表面，完成涂布作业；漏下的涂布液落入收料盘7并进入回收罐8，回收罐8中的涂布液经回收泵9泵入储料罐2或其他储存装置中继续使用。回收罐8中的涂布液不合格时，可用回收泵9先泵入振动筛1，用振动筛1对涂布液进行悬浮物净化后再送入储料罐2。在涂布作业过程中，当控制系统检测到经上料泵3送至帘式涂布机6的涂布液不合格时，涂布液经自动切换三通阀12进入支路14，再进入收料盘7并回到回收罐8，回收罐8中的涂布液经回收泵9泵入振动筛1过滤净化后进入储料罐2。本实用新型所用的涂布液是提取液浓缩制成成品膏再经调香得到的涂布液。

本实用新型可通过设定的QCS质量控制系统检测再造烟叶片基定量、水分数据，以此调节上料泵频率以及流量自动调节阀控制涂布液送料量，从而控制片基涂布量。本实用新型在整合非接触式涂布机械设备、涂布液供给系统、涂布液理化指标检测及监测系统与自动控制系统的基础上，运用管控一体化信息控制技术对造纸法再造烟叶涂布系统进行控制，对涂布液的粘度、温度、密度、流量进行精确控制，克服了现有技术再造烟叶涂布率合格率低、产品品质差、涂布液损失大、片基掉纸频率高等不足，涂布率控制精度高、易于操作、运行稳定性高、生产成本低、生产效率高、调节能力强。