[实用新型]一种加料滚筒用清洗机构及加料滚筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，尤其涉及一种加料滚筒用清洗机构及加料滚筒装置。

背景技术

目前，在卷烟制丝过程中烟片加料及梗丝加料采用滚筒式加料机，烟片或梗丝经振动输送机输送至滚筒进料口，料液经喷嘴雾化后施加在烟片或梗丝上。由于料液含糖较多，粘稠度大。在加料过程中，料液易被施加至滚筒内壁，造成滚筒内壁粘料较多且不易清理。多数卷烟企业采用高压水枪清洗滚筒内壁，但清洗过程中造成水滴飞溅打湿操作人员，同时也比较费水；亦有卷烟企业利用滚筒筒壁加热来减少滚筒粘料量，虽然能够起到一定的效果，但对于滚筒进料及出料端粘料没有起到清理效果。虽然滚筒清洗时出料端能够将滚筒内壁及出料端粘料清洗干净，但进料端粘料无法清理，操作工对加料滚筒进料端的清理实为困扰。

实用新型内容

本实用新型第一目的是提供一种加料滚筒用清洗机构，该清洗机构通过设置三棱柱形状的第一出水部件，有效实现对加料滚筒进料端上部的清洗，清洗效果好。

本实用新型的第二目的是提供一种加料滚筒用清洗机构，该清洗机构通过设置三棱柱形状的第二出水部件，有效实现对加料滚筒进料端下部的清洗，清洗效果好。

本实用新型的第三目的是提供一种加料滚筒用清洗机构，该清洗机构通过设置三棱柱形状的第一出水部件和三棱柱形状的第二出水部件，实现对加料滚筒进料端上部和下部的清洗，清洗粘料效果好。

本实用新型的第四目的是提供一种卷烟制丝用加料滚筒装置，该滚筒装置采用上述的清洗机构，避免采用高压水枪对粘料的清洗，节约水源，清洗效果好。

为了达成上述目的，本实用新型提供的第一个技术方案：

一种加料滚筒用清洗机构，包括：

包括设于加料滚筒进料端上部的第一出水部件，第一出水部件侧壁与第一清洗水管路连通，第一出水部件呈三棱柱形状，三棱柱第一出水部件的正方形底面与至少一个侧面的相交处设有第一喷水孔以向加料滚筒内壁喷水清洗加料滚筒内壁的粘料。

其中，所述第一喷水孔呈长直条形状且设有多个，多个第一喷水孔间隔设定距离设置。

上述结构通过三棱柱形状的设置，通过第一出水部件的底面与侧面的喷水孔喷水，有效增大了喷水孔流出水流的流速，又避免使用高压水枪，在节约水源的同时，清洗粘料效果好。

所述三棱柱第一出水部件的正方形底面与至少一个侧面的相交处设置为平面，所述第一喷水孔设于该平面上；

进一步地，第一清洗水管路设于第一出水部件的正方形底面上，这样从第一出水部件内进入的水源，通过第一喷水孔喷出，若在第一出水部件两侧均设置第一喷水孔的话，则从两侧的第一喷水孔喷出清洗用水，第一喷水孔的喷出方向与第一清洗水管路相互垂直，便于对加料滚筒内部的清洗。

在所述第一出水部件的侧面开有第二喷水孔，第二喷水孔所在的侧面与第一喷水孔所在平面垂直，第二喷水孔在侧面设置的数量有三个或者五个，实现对加料滚筒内侧壁的清洗。

三棱柱第一出水部件的纵向截面呈等腰三角形状，等腰三角形的顶角为钝角，优选为150°，便于加大第一喷水孔和第二喷水孔输出的水压力。

因加料滚筒进料端为一个上部开口的结构，基本呈框体，具有两个侧壁，通过钝角三棱柱第一出水部件的设置，第一喷水孔对进料端上部的侧壁进行清洗，同时钝角的三棱柱结构设置，有效避免加料过程中第一出水部件挂料，造成二次粘料。

此外，因加料滚筒进料端中部为振动输送机，在对进料端进行清洗时，振动输送机处于开启状态。

本实用新型提供的第二方案是：

一种加料滚筒用清洗机构，包括：

包括设于加料滚筒进料端下部的第二出水部件，第二出水部件侧壁与第二清洗水管路连通，第二出水部件呈三棱柱形状，三棱柱第二出水部件的至少一个侧面设有第三喷水孔以向加料滚筒内壁喷水清洗加料滚筒内壁的粘料。

所述第二出水部件的纵向截面呈直角三角形状，直角三角形的顶角为锐角，优选为30°；上述结构通过三棱柱形状的设置，通过第二出水部件侧面的第三喷水孔喷水，有效增大了喷水孔流出水流的流速，又避免使用高压水枪，在节约水源的同时，清洗粘料效果好。

所述第三喷水孔设于第二出水部件五个面中面积最大的面上，第三喷水孔在该面上设置有多个，通过第三喷水孔数量的增加，提高清洗效率；

进一步地，所述第二清洗水管路与三棱柱第二出水部件五个面中与30°角相对的面连通。

本实用新型提供的第三方案是：

一种加料滚筒用清洗机构，包括：