[实用新型]弹子锁芯锁体加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁芯加工设备，具体涉及一种弹子锁芯锁体加工设备。

背景技术

弹子锁芯亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是其中一种最常见的锁具结构。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开。

如图1所示，传统的加工弹子锁芯包括锁体9、内筒、弹子及联动块，锁体9沿长度方向设置有供筒体转动的转动孔91，锁体侧面设置有安装孔92及与转动孔联通的联动槽93，该联动槽为与内筒联动的联动块提供摆动空间，锁体沿长度方向等距设置有若干个与转动孔联通的弹子孔94，该弹子孔用于放置弹子，在加工时需要对锁体外形进行整形、铣联动槽、镗转动孔、钻弹子孔、钻安装孔等诸多步骤，而这些加工步骤在现有的加工方式中是依次在各独立工位上由人工放置加工。

这样的加工方式，一方面，在人工薪资日益增加的环境下，直接增加了锁芯加工企业的成本，另一方面，由于将半成品在独立工位之间传递、搬运，也增加了加工时长，降低了加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加加工效率，降低加工成本的弹子锁芯锁体加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括加工台面，其特征在于：所述的加工台面上设置有进料装置、第一加工装置、第二加工装置及输送装置，所述的输送装置将进料装置的锁体依次传输至第一加工装置及第二加工装置进行相对应的加工。

通过采用上述技术方案，多个加工装置同时安装于加工台面，先由进料装置逐个进料之后，然后，输送装置推送至逐个加工装置进行对应加工，实现了锁芯各加工步骤的自动化，最大程度减少人工进行参与，降低加工成本的同时，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的输送装置包括输送轨道、输送杆及输送杆位移机构，所述的输送杆位移机构驱动输送杆沿输送轨道往复移动，所述的进料装置包括固定设置于输送轨道上方的进料轨道，该进料轨道沿竖向设置并用于沿竖向依次放置锁芯。

通过采用上述技术方案，竖向叠加放置的锁芯在最下方的被推出加工后，会自然下落，合理利用重力，减少用于逐个进料的驱动源，输送杆位移机构一般选择气缸。

本实用新型进一步设置为：所述的第一加工装置包括设置于输送轨道的整形模具，该整形模具沿输送轨道设置有与所需整形尺寸相匹配的整形腔。

通过采用上述技术方案，将整形模具直接设置于输送轨道，在输送锁芯的同时进行外形整形，优化结构。

本实用新型进一步设置为：所述的整形模具由沿输送轨道排布的两个以上整形模具单元组成，各所述的整形模具单元的整形腔整形尺寸沿锁芯加工传输方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，多个整形模具单元配合，逐步对锁芯外形进行整形，一方面减少整形所产生的材质阻力，提高整形效率，另一方面，具有更好的整形效果，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述的整形模具设置有排屑机构，该排屑机构包括排屑槽、排屑块及排屑块驱动组件，所述的排屑槽贯穿设置于相邻整形模具单元之间，所述的排屑块驱动组件驱动排屑块沿排屑槽往复移动。

通过采用上述技术方案，将排屑槽设置于相邻整形模具单元之间，便于排屑槽的加工，排屑块驱动组件驱动排屑块往复移动于排屑槽，可快速排除上一次整形后所留下的废屑，避免阻碍下一次整形。

本实用新型进一步设置为：所述的第二加工装置包括与输送轨道相衔接的加工座，所述的加工座内设置有与锁芯外形形状相适配的加工腔，所述的第二加工装置还包括与加工座对应设置的转动孔加工机构、弹子孔整形机构、安装孔加工机构、联动槽加工机构中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，增设加工座，稳定放置锁芯，由于转动孔、弹子孔、安装孔及联动槽分别位于锁芯的不同端面，故可以在单一工位同时进行一种或多种加工，从而简化加工步骤，提高工作效率，避免多副工装的制造不便及因切换工装所带来的加工误差增加。

本实用新型进一步设置为：所述的转动孔加工机构包括镗孔刀、第一旋转驱动机构及第一位移机构，所述的加工座与锁芯转动孔所在位置对应设置有第一加工孔，所述的第一位移机构包括第一位移座，第一位移轨道及第一位移驱动组件，所述的镗孔刀及第一旋转驱动机构安装于第一位移座，所述的第一位移驱动组件驱动第一位移座沿第一位移轨道往复移动的同时镗孔刀沿第一加工孔往复移动，所述的第一旋转驱动机构驱动镗孔刀转动。