[实用新型]小直径圈类零件内孔壁钻盲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钻探设备技术领域，涉及一种小直径圈类零件内孔壁钻盲孔装置。

背景技术

在机械行业，有很多类似轴承外圆或回转支撑的圈类零件，需要在内孔壁上钻盲孔，或加工成螺孔。当此圈类零件内孔足够大时，可以套在台钻外围来加工，可当内孔直径小于台钻高度时，就无法加工了。

现有的加工方式，一般是从外圆上加工钻穿至内孔，然后再在外圆上焊接堵头，来实现最终在内孔壁呈现盲孔。此方法增加了加工成本，且有些客户是不允许在工件上存在焊接现象。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种小直径圈类零件内孔壁钻盲孔装置，该装置能在小直径圈类零件内孔壁有效钻孔。

按照本实用新型的技术方案：一种小直径圈类零件内孔壁钻盲孔装置，其特征在于：包括支架，所述支架一端安装轴承座，另一端转动设置第一夹头，第一夹头下端固定第一同步带轮，轴承座上转动设置第二夹头，所述第二夹头的轴径上安装第二同步带轮，同步带张紧于所述第一同步带轮、第二同步带轮上，所述第二夹头下端安装钻头。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架包括竖直部分及一体连接于所述竖直部分上端的上安装座，第一夹头安装于所述上安装座上，轴承座安装于所述竖直部分的下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹头上夹紧安装主动轴，第一同步带轮安装于主动轴上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型可以有效的在小直径圈类零件的内孔壁上钻削盲孔；采用该套装置可以拓展倒角、去毛刺等功能；采用该套装置使用便利，大大提高工作效率，降低制造成本；该套装置适用范围较广，寿命很长；该套装置结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括支架1、竖直部分1-1、上安装座1-2、轴承座2、第二同步带轮3、第二夹头4、钻头5、同步带6、第一同步带轮7、第一夹头8、小直径圈类零件9等。

如图1、2所示，本实用新型是一种小直径圈类零件内孔壁钻盲孔装置，包括支架1，所述支架1一端安装轴承座2，另一端转动设置第一夹头8，第一夹头8下端固定第一同步带轮7，轴承座2上转动设置第二夹头4，所述第二夹头4的轴径上安装第二同步带轮3，同步带6张紧于所述第一同步带轮7、第二同步带轮3上，所述第二夹头4下端安装钻头5。

支架1包括竖直部分1-1及一体连接于所述竖直部分1-1上端的上安装座1-2，第一夹头8安装于所述上安装座1-2上，轴承座2安装于所述竖直部分1-1的下端。

第一夹头8上夹紧安装主动轴，第一同步带轮7安装于主动轴上。

本实用新型通过改装台式钻床来实现，利用原台钻的第一夹头8通过主轴安装第一同步带轮7，通过同步带6将旋转动力传递至第二同步带轮3，支架1通过抱紧螺栓固定在原台钻主轴套筒外圆上，支架1可随主轴套筒同时作上下运动；第二同步带轮2带动第二夹头4，第二夹头4中可以夹持需要的直径的钻头或倒角钻，整个支架1形成悬臂结构。由于悬臂机构的体积较小，可以伸入小直径圈类零件9的内孔中，同时通过同步带6的动力传递，使悬臂机构的下方夹头旋转，夹头中夹持有需要直径的钻头，这样就可以实现钻削功能，再利用原台钻的上下操作手柄，很方便的在小直径圈类零件的内孔壁上钻削盲孔。通过更换钻头为倒角钻头，还可以实现内孔壁小孔的孔口倒角去毛刺等功能。