[实用新型]一种自动旋转测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动旋转测试设备。

背景技术

在PCBA电路板生产中，通常会隐藏着某些线路与电子元器件的功能不良，每个工艺阶段都需要导入不同的检测手段来提高产品的质量，防止产品不良问题的流出。在整个产品测试流程中FCT测试则是最后一道检测关卡。当前，一台手动测试夹具，人工每次只能单片PCB板的测试，效率低下，而且会出现产能不足和漏测等风险发生，影响效率和产品质量。在目前这种高效率的生产节奏下，人工测试已经无法满足生产量的需求，人员长时间机械作业必然会存在一定质量风险，因此需要研制一种可以提高测试效率且不良品还不能流出的专用测试设备，来解决大批量生产且提高生产测试效率的自动检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于工单量较大机种测试，采用旋转全自动测试设备，可以提高测试效率，提升了整体生产线的生产效率和质量，防止人员长时间机械作业导致漏测现象发生的自动旋转测试设备。

本实用新型的技术方案是，一种自动旋转测试设备，包括机架、待测产品放置座、移动轴、夹手以及转盘装置，所述机架上方设置有目视化三色灯，所述机架内顶部设置有测试控制主机，所述待测品放置座设置于所述机架前侧，所述移动轴包括第一移动轴和第二移动轴，所述夹手包括良品夹手和不良品夹手，所述转盘装置表面均匀放置有四个夹具模板，所述转盘装置设置于转盘动力器上，所述转盘装置上方设置有测试下压装置，所述测试下压装置的侧边设置有第一移动轴，所述测试下压装置后部设置有第二移动轴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述待测品放置座两侧均设置有触动光感应器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述测试下压装置一侧设置有捕捉弹跳摄像装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一移动轴上设置有良品夹手。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二移动轴上设置有不良品夹手。

本实用新型所述为一种自动旋转测试设备，本实用新型适用于工单量较大机种测试，采用旋转全自动测试设备，可以提高测试效率，提升了整体生产线的生产效率和质量，防止人员长时间机械作业导致漏测现象发生。

附图说明

图1为本实用新型自动旋转测试设备一较佳实施例中的正视图；

图2为本实用新型自动旋转测试设备一较佳实施例中的侧视图；

图3为本实用新型自动旋转测试设备一较佳实施例中的立体图；

图4为本实用新型自动旋转测试设备一较佳实施例中的转盘装置的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种自动旋转测试设备，如图1结合图2、图3、图4所示，包括机架1、待测产品放置座2、移动轴、夹手以及转盘装置3，所述机架1上方设置有目视化三色灯4，所述机架1内顶部设置有测试控制主机5，所述待测品放置座2设置于所述机架1前侧，所述移动轴包括第一移动轴6和第二移动轴7，所述夹手包括良品夹手8和不良品夹手9，所述转盘装置3表面均匀放置有四个夹具模板，所述转盘装置3设置于转盘动力器10上，所述转盘装置3上方设置有测试下压装置11，所述测试下压装置11的侧边设置有第一移动轴6，所述测试下压装置11后部设置有第二移动轴7。

所述待测品放置座2两侧均设置有触动光感应器12。

所述测试下压装置11一侧设置有捕捉弹跳摄像装置13。

所述第一移动轴6上设置有良品夹手8。

所述第二移动轴7上设置有不良品夹手9。

四个夹具模板包括第一站放置主板13、第二站自动测试14、第三站NG主板自动抛料15以及第四站OK板自动放置到流水线16。

使用时，首先打开测试控制主机上的测试软件，将PCB板固定在转盘装置的夹具模板上，作业人员放板出来的一瞬间即可触发设备上的感应器，将信号传送到测试控制主机软件中，并采取捕捉弹跳摄像装置的方式进入测试状态，随之转盘装置开始旋转测试，同时将测试信息通过测试控制主机连接传输到测试软件界面，显示良品设备自动旋转下一片板子开始测试，将良品板通过由软件控制自动抓取放板且实现OK/NG自动区分的功能，NG板放置在固定阙盘内，OK板放置到流水线流到包装站。并且可以利用软件统计当班的测试良率数据，通过此专用的旋转测试设备，提升了测试的效率和产品质量，满足了快节奏生产线量的测试需求。