[实用新型]一种拉矫机上驱动辊平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢连铸设备中的拉矫机，适用于各种连铸钢种的铸坯，属于冶金机械技术领域。

背景技术

拉矫机是连铸机浇铸设备的重要组成部分，其作用是在开浇前把引锭杆送入结晶器下口，开浇后将铸坯从结晶器内拉出并沿着预定的轨迹前进，并对弧形铸坯进行矫直，进入脱坯位置时，拉矫机脱坯辊压下，使铸坯与引锭杆脱开。

拉矫机上驱动辊是拉矫机实现功能的重要组成部分（如附图1所示），上驱动辊102通过轴承座103安装于可以上下滑动的滑座104上，滑座104与液压缸106一端铰接；支座105固接于机架110顶部，支座105与液压缸106的另一端铰接；液压缸106活塞杆的伸缩推动上驱动辊102沿机架110上的滑道107上下滑动，实现上驱动辊102与下辊101开口度的变化。上驱动辊102轴端与传动装置108连接，是拉矫机传递转矩的重要部件。

如附图2所示，相对于上驱动辊102来说，传动装置108布置在上驱动辊102的右侧（左侧同理），在液压缸106活塞杆压下时，滑座104与上驱动辊102一起压下，由于传动装置108布置在辊子右侧，且传动装置108自重较大、距离铸坯109较远，而铸坯尺寸较小，这样传动装置108会给上驱动辊102带来一个额外的偏载力矩。因滑座104是铰接于液压缸106的耳环上，这个偏载力矩只能靠右侧滑道107来平衡。在使用初期，滑道107与轴承座103之间的间隙很小，上驱动辊102的偏斜不会很明显，随着使用时间的延长，滑道107磨损加剧，上驱动辊102的偏斜加剧，加速了上驱动辊102、下辊101的局部磨损，这个偏载力矩通过驱动辊102作用在铸坯上，造成铸坯109表面外形尺寸发生变形，铸坯跑偏。这种现象在铸坯尺寸较小压下力较大时表现的尤为明显。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉矫机上驱动辊平衡装置。本实用新型在减速器下方增加支架，支架一端与减速器下方联接，支架上安装一个能灵活转动的滚轮；在机架上设置一可调节的滑道，使滚轮随着减速器上下运动时沿着滑板自由滚动。本实用新型既能随着上驱动辊、滑座和传动装置自由地上下滑动，又能方便可靠地平衡传动装置造成的偏载。通过确保上下辊的平行度，从而减少滑道和辊子的局部磨损，确保铸坯外形尺寸，消除铸坯跑偏现象，降低设备维修量，提高生产效率。

本实用新型的技术技术方案是：一种拉矫机上驱动辊平衡装置，包括安装板、螺栓、支架、滚轮、滑板，传动装置的减速器下方设置安装板，安装板上有螺纹孔，其特征在于：所述的支架与安装板通过螺栓连接固定，支架的另一侧安装滚轮；在机架上设置滑板，使驱动辊与下辊平行时，滚轮能接触到滑板，滚轮随着传动装置上下运动时在滑板上自由滚动。

根据如上所述的拉矫机上驱动辊平衡装置，其特征在于：还包括垫片组，所述的垫片组设置在滑板与机架之间。

根据如上所述的拉矫机上驱动辊平衡装置，其特征在于：所述的滚轮宽度大于40mm。

根据如上所述的拉矫机上驱动辊平衡装置，其特征在于：所述的传动装置的减速器下方左右各设置1套平衡装置。

本实用新型的有益效果是：一是确保上驱动辊和下辊的平行度，减少上驱动辊运行过程中的局部磨损；二是滚轮有一定宽度，能支撑传动装置的重力，同时能灵活转动；三是滑板与机架间增加垫片组，能方便可靠地调节滑板面的位置，在保证上下辊平行度的同时，滚轮能接触到滑板面并灵活滚动。

附图说明

附图1为现有拉矫机的结构示意图。

附图2为现有拉矫机上驱动辊偏斜的示意图。

附图3为本发明的结构示意图。

附图4为附图3的A向视图。

附图5为两套平衡装置的示意图。

附图标记说明：101—下辊，102—上驱动辊，103—轴承座，104—滑座，105—支座，106—液压缸，107—滑道，108—传动装置，109—铸坯，110—机架，201—安装板， 202—螺栓，203—支架，204—滚轮，205—滑板，206—垫片组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。