[实用新型]一种氮气压力自动调节器

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域，具体是涉及一种氮气压力自动调节器。

背景技术

在磁性材料的生产过程中，需要向设备内通入氮气，利用氮气避免材料在加个过程中氧化。在生产过程中，当氮气压力小于0.4Mpa后，成型车间压机氧含量会有跳动，制粉车间在磨粉过程中也会有影响，这时要人为将手动增压阀打开，待增到所需压力后在关掉。有时因为忘记关掉增压阀，导致压力增到0.8Mpa后，安全阀才会自动打开，这样会浪费较多液氮，而且放气时的噪音特别大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种氮气压力自动调节器。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种氮气压力自动调节器，包括电接点压力表、继电器、进气管、电磁转换阀、气缸、链条、主传动轮、副传动轮和手动增压阀；

所述电接点压力表与继电器电相连，所述电接点压力表用于检测氮气的压力并根据检测到的氮气压力控制所述继电器工作；

所述继电器与所述电磁转换阀电相连用于控制所述电磁转换阀的工作状态；

所述进气管、电磁转换阀、气缸依次管路相连，所述电磁转换阀用于控制所述气缸运动；

所述链条安装在所述主传动轮和副传动轮上，所述气缸的活塞杆与链条相连，所述副传动轮与手动增压阀阀杆相连。

进一步，所述进气管与所述电磁转换阀之间还设有减压阀。

进一步，还包括电控柜，所述继电器安装在所述电控柜内。

进一步，还包括支架，所述主传动轮安装在所述支架上。

(三)有益效果

本实用新型氮气压力自动调节器调节的氮气压力始终保持在要求的范围内，确保了氮气的稳定性，使成型、制粉时的粉料氧化情况得到了进一步改善，同时也不会有超压后液氮流出情况，氮气使用量减少；此外本实用新型在停电后增压阀继续工作，避免停电时电器失控造成的氮气超压、浪费氮气现象。

附图说明

图1为本实用新型氮气压力自动调节器的结构示意图。

其中，1为电接点压力表，2为电磁转换阀，3为气缸，4为主传动轮，5为副传动轮，6为链条，7为手动增压阀，8为减压阀，9为进气管，10为电控柜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种氮气压力自动调节器的结构如图1所示，包括电接点压力表1、继电器、进气管9、电磁转换阀2、气缸3、链条6、主传动轮4、副传动轮5和手动增压阀7；

所述电接点压力表1与继电器电相连，所述电接点压力表1用于检测氮气的压力并根据检测到的氮气压力控制所述继电器工作。

所述继电器与所述电磁转换阀2电相连并控制所述电磁转换阀2的工作状态；

所述进气管9、电磁转换阀2、气缸3依次管路相连，所述电磁转换阀2用于控制所述气缸运动；

所述链条6安装在所述主传动轮4和副传动轮5上，所述气缸3的活塞杆与链条6相连，所述副传动轮5与手动增压阀7阀杆相连。

工作时，当电接点压力表1检测到的下限压力时，则输出信号控制继电器工作，继电器工作时接通电磁转换阀2的电源，使电磁转换阀2通电。所述电磁转换阀2为2位3通阀，电磁转换阀2通电后气缸3尾部进气，气缸3上的活塞杆伸长带动链条6运动，链条6运动后带动副传动轮5转动，从而控制手动增压阀7增大设备内的氮气压力。

当电接点压力表1检测到的上限压力时，则输出信号控制继电器，继电器断开电磁转换阀2的电源，气缸3的前端进气，活塞杆收缩带动链条往回运动，从而控制手动增压阀7减小设备内的氮气压力。

在本实施例中，所述进气管9与所述电磁转换阀2之间还设有减压阀8。

在本实施例中，还包括电控柜10，所述继电器安装在所述电控柜10内。

在本实施例中，还包括支架，所述主传动轮4安装在所述支架上。

本实用新型的有益效果：调节的氮气压力始终保持在要求的范围内，确保了氮气的稳定性，使成型、制粉时的粉料氧化情况得到了进一步改善，同时也不会有超压后液氮流出情况，氮气使用量减少；此外本实用新型在停电后增压阀继续工作，避免停电时电器失控造成的氮气超压、浪费氮气现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。