[实用新型]一种可回收螺旋型自进式钢桩围堰结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及基坑工程施工技术领域，尤其涉及一种可回收螺旋型自进式钢桩围堰结构。

背景技术

基坑加固工程围护工程围护桩用量大，常规混凝土桩不可回收，造成巨大工程浪费，桩间土需采用水泥土搅拌桩等方式进行止水，工期长、造价高；常规钢桩施工过程噪音大，整体刚度小，抗弯性能差，且回收难度大、易变形，桩间止水难度大，市场用量小。因此，有必要从挡土桩结构、施工方法多角度出发，寻找新的挡土桩结构、施工工艺的解决途径。

实用新型内容

常规混凝土桩不可回收，造成巨大工程浪费，桩间土需采用水泥土搅拌桩等方式进行止水，工期长、造价高；常规钢桩通常尺寸过大，施工和拆除过程困难，造价高，或是钢板桩等整体刚度小，抗弯性能差，且回收难度大、易变形。有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可回收螺旋型自进式钢桩围堰结构，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可回收螺旋型自进式钢桩围堰结构，其特征在于：包括打设在岩土体(1)里的挡土(水)钢管(2)、侧部螺旋钢刀片(3)、桩间止水钢板(4)，所述侧部螺旋钢刀片(3)螺旋环绕在挡土(水)钢管(2)的外壁上，所述挡土(水)钢管(2)管壁下端的轴向剖面为锥形，所述桩间止水钢板(4)连接在相邻两个挡土(水)钢管(2)之间，每个挡土(水)钢管(2)一周均匀环设四个桩间止水钢板(4)插槽，可形成任意形状、尺寸围堰。

作为优选，所述挡土(水)钢管(2)的材料为大直径钢管的一种，钢管直径0.5-3m，钢管厚度为4-20mm。

作为优选，所述挡土(水)钢管(2)由一节或两节以上的钢管对接而成。

作为优选，所述侧部螺旋钢刀片(3)的材料为钢，厚度为4–20mm，呈螺旋型。

作为优选，所述桩间止水钢板(4)，插入侧部螺旋钢刀片(3)预留的插槽内，通过侧部螺旋钢刀片(3)的插槽对桩间止水钢板(4)进行连接固定。

本实用新型的可回收螺旋型自进式钢桩围堰结构，采用顺时针螺旋方式进入岩土体，采用逆时针螺旋方式取出挡土(水)钢管，挡土(水)钢管可多次反复利用。

一种可回收螺旋型自进式钢桩桩围堰结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.工厂制作可回收螺旋型自进式挡土桩，分节运输至施工现场。

b.挡土桩定位后，顺时针螺旋打设进入岩土体。

c.根据设计桩长分节连接安装。

d.打入桩间止水钢板。

e临时围护工程结束后，进行逆时针旋转取出挡土桩及桩间钢板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的可回收螺旋型自进式挡土钢桩及施工方法，可以进行挡土(水)作业，可以作为水下桥墩施工的小型围堰，可以作用挖孔桩柱的小型围堰，同时施工完成后可以回收钢桩，避免巨大浪费，不会对后续的相邻工程的基础施工造成不利影响，较常规围护桩刚度大、造价低、施工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1、图2所示，一种可回收螺旋型自进式钢桩围堰结构，包括打设在岩土体1里的挡土(水)钢管2、侧部螺旋钢刀片3、桩间止水钢板4，侧部螺旋钢刀片3螺旋环绕在挡土(水)钢管2的外壁上，挡土(水)钢管2管壁下端的轴向剖面为锥形，桩间止水钢板4连接在相邻两个挡土(水)钢管2之间，每个挡土(水)钢管(2)一周均匀环设四个桩间止水钢板(4)插槽，可形成任意形状、尺寸围堰。

本实施例中所述的可回收螺旋型自进式钢桩围堰结构结构，挡土(水)钢管2的材料为大直径钢管的一种，钢管直径0.5-3m，钢管厚度为4-20mm；挡土(水)钢管1由一节或两节以上的钢管对接而成。

本实施例中所述的可回收螺旋型自进式钢桩围堰结构结构，侧部螺旋钢刀片3的材料为钢，厚度为4–20mm，呈螺旋型。

本实施例中所述可回收螺旋型自进式挡土桩的施工方法，包括以下步骤：

a.工厂制作可回收螺旋型自进式挡土桩，分节运输至施工现场。