[实用新型]集成式弥散烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体涉及一种用于蓄热式加热炉的集成式弥散烧嘴。

背景技术

蓄热式高温燃烧技术节能环保，蓄热烧嘴式加热炉广泛应用于冶金、化工等领域。公开号为CN201462847U的中国实用新型专利，该专利公开了一种具有蓄热箱及天然气通道的蓄热式烧嘴，金属壳体内的蓄热箱内设有天然气通道及空气蓄热通道，天然气通道与空气蓄热通道为同轴的管状,空气蓄热通道套接于天然气通道外，空气蓄热通道内填充有方孔形挤压蜂窝体及浇注形圆孔蜂窝体，天然气通道出口具有一渐开的开口，空气蓄热通道具有以开口通道,开口通道与天然气通道成一夹角，该技术方案解决了蓄热箱寿命低、炉压高等问题，能够使天然气及助燃气充分混合，保证炉温均匀。

在燃料为天然气的蓄热式加热炉中，烧嘴结构一般为一个空气蓄热箱与一个天然气通道相结合组成为一个弥散式烧嘴。但是，现有技术的这种烧嘴必须每两个为一组成对使用，即一个烧嘴燃烧，另一个烧嘴排烟，这就直接导致加热炉烧嘴数量较多，燃烧器投资较大；同时在炉膛面积较小的炉子上布置燃烧器比较困难。鉴于此，需要设计一种新型的烧嘴结构，将其应用于蓄热式加热炉中，高效环保且经济实用。

实用新型内容

为了解决现有技术中遇到的技术问题，本实用新型提供了一种集成式弥散烧嘴，它由左空气蓄热箱、右空气蓄热箱以及位于二者之间的天然气通道构成，这种结构的集成式弥散烧嘴设计简单，高效环保且经济实用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种集成式弥散烧嘴，包括空气蓄热箱和天然气通道，空气蓄热箱和天然气通道装置于箱体内，空气蓄热箱包括左空气蓄热箱和右空气蓄热箱，天然气通道设置于左空气蓄热箱和右空气蓄热箱的中间，左空气蓄热箱、天然气通道和右空气蓄热箱构成一个集成主体。

优选的是，所述天然气通道在集成主体的轴向方向偏离中心布置。

在上述任一技术方案中优选的是，所述天然气通道偏离轴向中心线的距离为180㎜。

在上述任一技术方案中优选的是，所述左空气蓄热箱的下部设置有左空气蓄热箱空气出口。

在上述任一技术方案中优选的是，所述设置于左空气蓄热箱下部的左空气蓄热箱空气出口与天然气通道构成一个66度的倾斜布置结构。

在上述任一技术方案中优选的是，所述右空气蓄热箱的下部设置有右空气蓄热箱空气出口。

在上述任一技术方案中优选的是，所述设置于右空气蓄热箱下部的右空气蓄热箱空气出口与天然气通道构成一个66度的倾斜布置结构。

在上述任一技术方案中优选的是，所述左空气蓄热箱、天然气通道、右空气蓄热箱构成一个集成主体并与箱体构成一体式整体结构。

在上述任一技术方案中优选的是，所述箱体的周边设置有一条密封凹槽。

在上述任一技术方案中优选的是，所述密封凹槽的凹槽半径为50mm。

本实用新型专利的集成式弥散烧嘴由左空气蓄热箱、右空气蓄热箱以及位于二者之间的天然气通道构成，左空气蓄热箱、天然气通道和右空气蓄热箱为集成结构，天然气通道布置于集成主体的轴向方向偏离中心180mm的位置，设置于左空气蓄热箱下部的左空气蓄热箱空气出口与天然气通道构成一个66度的倾斜布置结构，设置于右空气蓄热箱下部的右空气蓄热箱空气出口与天然气通道构成一个66度的倾斜布置结构，左空气蓄热箱、天然气通道、右空气蓄热箱构成一个集成主体并与箱体构成一体式整体结构，箱体的周边设置有一条密封凹槽，在工作时，集成主体中间的天然气通道会持续供给天然气，而集成主体的左、右两侧空气蓄热箱交替供给空气或排烟，天然气通道偏离集成主体轴向中心180㎜布置，左、右两侧空气蓄热箱的空气出口均向天然气通道倾斜66度布置，可以使空气和天然气在炉膛内更好的混合，箱体的周边设置有一条密封凹槽用来加强烧嘴砖与炉墙间的密封性。将本实用新型上述结构的集成式弥散烧嘴应用于蓄热式加热炉，结构简单，高效环保且经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为按照本实用新型的集成式弥散烧嘴的一优选实施例的整体结构剖视图；

图2为按照本实用新型的集成式弥散烧嘴的一优选实施例的箱体的密封凹槽示意图；