[实用新型]烧结实验配料下料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结矿实验技术领域，具体涉及一种烧结实验配料下料系统。

背景技术

烧结矿是高炉炼铁的一种主要原料，主要是由各种粉状的铁原料、燃料和溶剂等经过充分混合后，被均匀布置在烧结机上，点火炉将料层的上表面点燃，在抽风负压作用下，沿着烧结原料层逐渐向下燃烧直到料层底部，配料是烧结实验技术的的主要工序之一，根据实际需将不同的原料配比后再混合烧结，在工业化生产中，配料时，粉状物料非常容易附着在下料装置的内壁上，特别是一些易吸水或有一定粘着力的物料，粘附在下料装置的内壁上，容易板结造成下料装置容积变小甚至堵塞，影响连续下料，另外在雨季，原料水分特别是铁料的水分增大，在下料装置上粘附非常严重，生产结束后这些粘附在下料装置内壁上的物料非常难清除。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种烧结实验配料下料系统，该装置可及时清除下料过程中附着在下料装置内壁上的物料。

技术方案如下：一种烧结实验配料下料系统，其关键在于：包括沿物料的输送方向依次设置的送料装置、下料装置、计量装置和接料装置；

所述下料装置包括储料筒，所述送料装置的出料端位于所述储料筒的进料口的正上方，所述储料筒下方设有与之连通的出料筒，该出料筒位于所述计量装置的正上方，所述储料筒内设有下料螺杆，该下料螺杆的下端伸入所述出料筒内，所述下料螺杆与所述出料筒的内壁贴合，所述下料螺杆上设有清料架，该清料架上设有清料板，所述清料板平行于所述储料筒的筒心线设置，所述清料板靠近所述储料筒的内壁。通过该系统可实现物料的自动送料、计量和接料，对于一些含水量较高或有一定粘性易粘附在下料装置内壁上的物料，由于清料板可随下料螺杆转动而转动，清料板与储料筒内壁见得间距很小，可随时将储料筒内壁上附着的物料刮下，从而防止物料在储料筒内壁上堆积板结，储料筒的容积不会因物料板结在内壁上而导致容积减小或下料不畅，生产结束后也更容易清理干净。

进一步，上述下料装置共十个，十个所述下料装置水平并排设置，每个所述下料装置上方分别设有一个所述送料装置，每个所述下料装置下方分别设有一个所述计量装置，所述计量装置下方设有同一个接料轨道，所述接料装置为接料小车，所述接料小车在所述接料轨道上滑行。采用此设计不同的物料可分别通过不同的送料装置送料后分别下料、计量后再倒入接料小车内，各物料在计量前分开输送，彼此间不会反应影响后续生产或实验，接料小车接完第一种物料后可通过滑轨推送到第二个下料装置下方接收第二种物料，依次接完所有物料后再一次完成倒料工作。

上述送料装置为皮带输送机，所述计量装置为计量斗。

上述清料板上设有梳齿状的清料齿，所述清料齿位于所述清料板和所述储料筒的内壁之间。采用此设计清料齿可及时将清料板和储料筒的内壁之间粘附的少量物料清刷干净，确保物料不会板结在储料筒的内壁上。

上述清料板为弧形板，该弧形板的圆弧弧心与所述储料筒的筒心线重合，所述弧形板的两侧侧边呈刀刃状。采用此方案采用此方案清料板与储料筒更契合，刀刃状的弧形板可不断切削储料筒内壁上板结的物料，清理效果更好。

上述清料架包括横向主臂和纵向支臂，所述横向主臂的中部与所述下料螺杆固定连接，所述横向主臂的两端分别设有所述纵向支臂，所述纵向支臂上分别固定安装有所述清料板。采用此设计两个清料板反复循环，不断清理储料筒内壁上板结的物料，有利于提升清理效果。

上述清料板上沿其长度方向设有条状的安装座，所述安装座上沿其长度方向设有缩口槽，该缩口槽下端开口、上端封闭，所述纵向支臂上对应所述缩口通槽设有与之匹配的插接条，所述清料板通过所述缩口通槽插接在所述插接条上。采用此设计清料板插接在插接条上，生产结束后可将清料板拔出，方便清理。

上述横向主臂靠近所述储料筒的上部，所述横向主臂上设有弹簧销，所述清料板上设有弹簧销插接座，该弹簧销插接座上对应所述弹簧销设有销头插接孔，所述弹簧销的销头插设在所述销头插接孔内。采用此方案通过弹簧销和弹簧销插接座的配合进一步固定清料板，防止其上下移动甚至脱出。

上述横向主臂下方的所述下料螺杆上设有横向副臂，该横向副臂的中部与所述下料螺杆固定连接，所述横向副臂的两端分别与对应的所述纵向支臂固定连接。采用本方案横向副臂和横向主臂共同起到支撑纵向支臂的作用，纵向支臂固定更牢固，受力更均匀，不易折断。