[实用新型]电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气领域，特别涉及用于电机中的电机转子以及电机。

背景技术

现在用于电机中的电机转子，同系列不同功率的电机，需要准备不同长度的转子段，生产比较麻烦；另外，为了降低电机的反电动势谐波，转子段需要做成斜极，或者定子做成斜槽，成本比较高。

实用新型内容

本实用新型主要目的是改进现有技术，用不同长度的转子段，拼出同系列不同功率的电机；另外，每个转子段相互错开一定角度，起到了降低电机的反电动势谐波，改善电机性能的效果。

优选地，所述的电机转子，包括一根轴，纤维，胶，至少两个的转子段；每个转子段呈准圆柱形，包括4片扇形磁铁，其中有2片N极向外表面的N 极磁铁，另外有2片S极向外表面的S极磁铁，N极磁铁、S极磁铁交替排列，呈中心对称分布；所有转子段轴向排列，轴从转子段中间穿过；每个转子段在轴向投影面上，相互错开一定角度a；转子段的外圆柱表面缠绕有纤维，纤维与磁铁之间有胶；角度a为10至30°；还包括动平衡校正板，动平衡校正板呈圆盘形状，中间有孔；轴从孔中穿过；动平衡校正板与转子段轴向排列；还包括铁芯，铁芯呈准圆柱体，中间有孔；置于轴与磁铁之间，轴从孔穿过，磁铁贴在铁芯圆柱外表面上；铁芯与磁铁之间有胶。

优选地，所述电机转子，还包括转子位置传感器的旋转体部分；转子位置传感器的旋转体部分呈准圆柱体，包括准圆柱形的固定架，固定架上有磁铁，固定架中间有孔；轴从孔穿过；固定在转子段的另一个端面；转子位置传感器的旋转体部分与转子段呈轴向排列；所述磁铁有两对N极、S极交替排列的磁极，呈中中心对称分布；且N极、S极分界线，在轴向投影面上与所度述角度a，呈一定夹角b；夹角b为30至45°。

使用本实用新型，与现有技术相比有如下优势：

1、同系列不同功率的电机，只需要一种，或2、3种不同长度的转子段，再通过不同数量的搭配，即可拼出各种不同总长的转子生产很方便。

2、另外，每个转子段相互错开一定角度，起到了降低电机的反电动势谐波，改善电机性能的效果；成本比传统的斜极转子、斜槽定子都低。

附图说明

图1是本实用新型1号实施例，电机转子的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型1号实施例，电机转子的剖视图。

图3是本实用新型1号实施例，电机转子的简化轴向投影图。

图4是本实用新型2号实施例，带转子位置传感器的旋转体部分的电机转子的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型2号实施例，带转子位置传感器的旋转体部分的电机转子的立体图。

图6是本实用新型3号实施例，电机的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型1号实施例，电机的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的方法更加清楚、明了，下面将结合具体实施例、附图作进一步详述：

本实用新型1号实施例，如图1、图2、图3所示:

电机转子1包括一根轴14，纤维10，胶15，两个转子段101,两个动平衡校正板11。

每个转子段101呈准圆柱形，包括4片扇形磁铁131及132，以及铁芯12。

磁铁131及132中，有2片N极向外表面的N极磁铁131，另外有2片S极向外表面的S极磁铁132，N极磁铁131、S极磁铁132交替排列，呈中心对称分布。

铁芯12呈准圆柱体，中间有孔；置与轴14与磁铁131及132之间，轴14从孔穿过，磁铁131及132贴在铁芯圆柱外表面上；铁芯12与磁铁131及132之间有胶15。

两个转子段101轴向排列，轴14从转子段101中间穿过；每个转子段101在轴向投影面上，相互错开一定角度a，角度a＝15°。

转子段101的外圆柱表面缠绕有纤维10，纤维10与磁铁131及132之间有胶 15。

动平衡校11正板呈圆盘形状，中间有孔；轴14从孔中穿过；两个动平衡校正板11与转子段轴101向排列，分别固定在转子段轴101的两个端面。

因为两个转子段101相互错开一定角度a，起到了降低电机的反电动势谐波，改善电机性能的效果。

本实用新型2号实施例，如图3、图4、图5、图7所示:

电机转子1包括一根轴14，纤维10，胶15，两个的转子段101,一个动平衡校正板11,一个转子位置传感器的旋转体部分16。

类似1号实施例，轴14，纤维10，胶15，两个的转子段101,组合在一齐。